QJB潜水推流器性能与结构：
1、潜水推流器结构
（1）潜水推流器的构造
杜安环保QJB潜水推流器应具有齿轮箱，潜水封闭式连接设计。推流器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都能够在水下连续运行。与液体接触的推流器主要构件应是不锈钢 AISI304。所有的螺母、螺钉和垫圈应为 AISI 304 不锈钢或更好的材质。油室盖应是耐腐蚀合成材料。在需要防水密封的临界接触面上，应采用腈或氟化橡胶 O 形环，从而使两个面上的橡胶 O 型环及 O 型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。潜水推流器能处理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为推流器整体部件之一。推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架须可承受推流器形成的推力。机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于 25000 小时。
推流器及其附件和电缆，应能够连续浸没在较大深度为 20 米的水下而不会损失其水密性（符合 IP68 防护等级）。
（2）螺旋桨
螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在轮毂上，并应使用锁定垫圈系统。
叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。
螺旋桨应经动平衡检验合格。
（3）齿轮箱
齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。
（4）轴
电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接，轴由不锈钢 431 制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封保护，与液体隔离。
（5）轴承
推流器电机轴应在两个长期润滑的轴承上旋转。内轴承为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。所有轴承的设计寿命较小为 100,000 小时。
（6）电机
※推流器电机应为一个鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内，定子绕组和定子线应绝缘以抗潮，绝缘等级为 H 级（180℃时），并提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本佐证或者其他证明材料。
定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩式嵌入铸铁定子室中。电机应设计成可连续处理40C 的推流介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动 30 次。热敏开关设定在 125C 时打开，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。
电机和推流器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在较高40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85°C，提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图表。包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证推流器在整个性能曲线上不会发生过载。
监控电缆应包含两根 1.5mm 2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。
（7）机械密封
每台推流器应有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的二油室。排油和检查塞应便于从外部进入。每台推流器应配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液体中。机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨材质，具有主动密封结构。叶轮轴上的内密封为一个腈橡胶唇密封，将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。
介质酸碱度范围应在 4～10 之间。机械密封的设计使用寿命大于25000 小时。
（8）电缆和电缆密封
电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转进行密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。
接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推流器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个 O-型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。
电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合 IEC 标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于 10m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。
（9）电机保护
所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。
低速/中速潜水推流器过载原因材料：
外壳 GG25铸铁
叶轮 复合聚胺酯
主轴 不锈钢ASTM420
机械密封 碳化钨--碳化钨
导杆 不锈钢ASTM304
起吊支架 不锈钢ASTM304
提升钢索 不锈钢ASTM304
静密封材料 丁晴橡胶
紧固件 不锈钢ASTM321
备注：杜安环保设备（江苏）有限公司所生产潜水推流器采用聚氨酯叶轮，低速潜水推流器聚醚型聚氨酯叶轮，低速推流器叶轮，法兰式聚氨酯叶轮，轴承式聚氨酯叶片，潜水搅拌机桨叶。
叶片结构：铜铝实心骨架，聚醚防腐材质。规格有Φ1100,Φ1400，Φ1500，Φ1800，Φ2100，Φ2500.特殊规格可加工定制。
低速/中速潜水推流器过载原因 安装调试：
1、叶片的装配
注意：
在潜水搅拌机装上安装系统前，先根据工作条件选择角度调整片。
确保两枚叶片在安装时为同一角度。
步骤1、松开轮毂（1）上端盖（2）的螺钉（3）（M16*80左螺纹），卸下端盖；
步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中，使叶轮轴的槽对外，用已选择好的角度调整片（4）放入叶轮轴的槽内，用两颗螺钉与轮毂连接，用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉（5），再拎紧右侧的螺钉（6）。
为了便于安装第二枚叶片，将轮毂旋转180o，然后用上述方法安装第二枚叶片。
步骤3、盖上端盖，将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。低速推流搅拌器安装 2、低速潜水推进器的安装
将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。
装上减振块和滑套。
用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。
缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。
确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！
3、试运转
开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
初次调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时，应对每台搅拌机进行单独检查旋向。
注意：检查旋转方向时，要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员，也不要靠近旋转的叶轮。
4、运转
在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。
5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换（请与我公司或维修服务部联系）。 搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时进行更换（请与我公司或维修服务部联系）。
客户订货时，请提供池深H及池形图，以便厂房加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。安装系统中除导杆或导向钢起吊底座外，多台搅拌机可公用一套起吊装置。
维护与保养
为了保证设备的正常使用寿命，应进行定期保养：
1、 设备长期不用试，应清晰并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温；
2、 电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
3、 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
4、 设备在出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每6个月检查一次，如果发现油中有水，应将其放掉，重新更换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液状态，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
5、 每年只少检查一次检测设备性能。
6、 每年至少检查一次起吊链或钢索。
7、 设备运行发生故障后，请按给出的故障排除，如仍不能解决、并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后联系。
注意事项
1、 吊装氧化沟潜水推流器前提是，必须切断电源，确保安全；在吊起过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。禁止直接吊电缆或用电缆吊起其他重物。
2、 电缆端部严禁浸入液体中，因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内
3、 所有设备的外壳应可靠接地，以防发生触电事故。
