污泥回流泵技术性能与结构
（1） 一般要求
a.每台回流泵应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
b.泵应能承受因回流水引起的反转，而不致对水泵造成任何危害。
c.水泵装置在设计的供货范围内，应无震动，无汽蚀发生，运行平稳。泵的转子部件应作动、静平衡试验。
d.泵壳要有足够的厚度承受所有的负荷，包括静水压试验压力以及连续工作压力。
e.叶轮和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部，并加以密封，叶轮和轴采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。
f.叶轮应作动平衡和静平衡试验。
g.泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。耦连不能被接受。
h.上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承是一双列向心止推轴承，用于承担径向力和轴向推力。其轴承的较小工作寿命为100，000小时。
i.下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器需直接与止推轴承的外壳接触。如果温度提高，探测器就会报警并停泵。
j.每台泵应配有一个上下双重独立的的机械密封系统。下密封应与叶轮毂分开。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。机械密封应能在顺时针或逆时针转动， 都能正常运行不损坏或丢损密封元件， 并且不需维修或调节。
k.混合液回流泵主要由叶轮、潜水电机、自耦合系统、出口止回拍门及短管、导杆及提升装置等组成，其设计应保证泵的方便可靠的运行。泵安装在导杆上，便于放下。自耦合系统保证可快速、方便、可靠地与池壁水管相连接。
l.混合液回流泵的叶轮为自清洁螺旋桨叶式叶轮。其结构应保证充分利用率，并无堵塞结渣，叶片的角度应根据使用工况选定正常值。
m.所有混合液回流泵均采用进口NSK轴承。
出口止回拍门（含出口短管）
a.拍门的阀体密封面应设有约10°的倾斜度，采用橡胶软密封止水，通过法兰与混合液回流泵出口短管法兰连接。
b.拍门采用双铰结构，阀体和阀板不允许有任何铸造缺陷。表面进行防腐喷涂。
c.出口拍门的阻力不影响混合液回流泵的正常启动和运行，且要求拍门在给定反向水头压力下无泄漏。
（2）电机：
电机为全铜线圈感应式鼠笼电机。
电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度为40°C的介质。为监视每相绕组上的温度，在定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关应与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。
电机允许的电压波动为10％，电机设计在40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85°C，应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。
需提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到MCC。
电机的定子绕组需安装超温传感器。
安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。
水检测装置应安装在电机的电缆接线室内。
（3）电缆进线密封
电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆接头部分，应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆进线密封应保证方便电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。
电缆接头部分，应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。
电缆应采取可靠的保护措施，并加以固定，防止因水流冲击而损坏。
混合液反销化脱氮污泥回流泵主要材质：
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叶轮 |
AISI 304 |
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轴 |
AISI 304 |
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带有耦合爪和托架的导流环 |
AISI 304 |
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机械密封 |
碳化钨或碳化硅 |
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链 / 钢丝绳 |
AISI 304 |
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导杆、支座 |
AISI 304 |
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移动吊架及提升装置 |
AISI 304 |
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所有连接附件 / 地脚螺栓 |
AISI304 |
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穿墙管、出口短管及法兰 |
AISI 304 |
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拍门阀体 |
AISI 304 |
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拍门阀板 |
AISI 304 |
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拍门销轴 |
AISI 420 |
回流泵供货范围
每套完整的穿墙泵由主机、安装系统和电控设备组成。成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。每台穿墙泵包含以下部件：
（1）主机，主机主要由叶轮、潜水电机、导流筒体、导向滑轮等组成。叶轮直接装在潜水电机轴上，潜水电机则固定在导流筒体内。
（2）安装系统主要由手拉葫芦、起吊柱、吊架座、起吊环链、吊钩、导杆、穿墙管、拍门等组成。
（3）每台穿墙泵的潜水电缆 10m；
（4）电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；
（5）穿墙泵保护元件包括湿度保护，温度保护，以及保护控制器等；
（6）就地控制柜和接线盒等；
（7）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；
（8）两年备品备件及备用工具。
工艺条件
安装位置：生物池内好氧区水下介质：生物池内污水
介质温度：8～35℃ 介质 PH：5～9
环境温度：-10℃～45℃
工作方式：水下间歇运转或 24h/d 连续运行。
回流泵的部件材质
电机壳 HT250 防腐
叶轮轴 2Crl3
叶 轮 优质不锈钢
螺钉、螺栓、螺母等联接附件 优质不锈钢
导杆、支架 优质不锈钢
O 形圈 丁腈橡胶
机械密封 碳化硅-碳化钨
潜水回流泵现场电控箱说明：
电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备，并设有每台污泥回流泵的现场开停转换开关，电控柜设在现场露天环境中，防护等级为 IP55， 并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。
电控柜能显示进线电源的电流、电压，每台穿墙泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示，电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。
电控柜带 PLC 输入、输出接口。PLC 输出：开、停机；PLC 输入：准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。
电控柜柜体材质，室外采用 304不锈钢，室内采用碳钢喷涂，箱体尺寸为标配，
杜安环保提供穿墙泵部分易损附件：
1、2年正常运行的备品备件，如叶轮、机械密封、水下密封电缆、轴承
2、提供设备连续两年商业运行所需的易损件和专用工具，如机械密封、叶轮、电缆和轴承等。
3、穿墙泵装配图，详细的技术特性、零件材料，以及设备外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
4、基础螺栓布置详图和土建荷载、电气原理图。
5、穿墙泵的安装、运行、维修手册。
6、穿墙泵的组装、安装、使用说明书。
混合液反销化脱氮污泥回流泵产品说明：
A、污泥回流泵的设计：
污泥回流泵能处理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为水泵整体部件之一。潜水回流泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受水泵形成的推力。水泵、附件和电缆在20米水深无泄漏损失，可连续潜水运行。
潜水回流泵应为成套装置，包括主机设备、安装系统和起吊装置。安装系统由方钢导杆、顶部固定件和底部连接法兰等组成，可自由调整回流泵的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装回流泵。回流泵装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架能够承受回流泵的整个重量和运行所产生的所有推力。导流环与穿墙管连接的一面设置有法兰和自耦卡口。连接法兰焊接在池壁的穿墙管上，包括在回流泵自动就位时起连接作用的自耦装置，以及固定导轨的插座。回流泵能在导轨引导下从池顶与连接法兰之间自由滑动，下降到位后通过导流环上的自耦卡口和连接法兰的自耦装置，自动稳固地与穿墙管连接。
导流环与连接法兰的密封为金属与金属之间的连接，依靠泵的自重压紧。整个回流泵包括支架的重量，以及运行所产生的推力和振动全部由穿墙管承担。回流泵和支架的任何部分均不直接与池底接触或放在池底的支座上。
起吊装置为可移动式，起吊装置安装在导轨系统的顶部固定件上，含有专用起吊钩、提升链和卷扬机。升降装置内配置有双向制动装置。每台回流泵提供电缆拉紧件和电缆夹，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。安装支架和起吊装置的起吊臂均为AISI304不锈钢材质。提升链为不锈钢AISI316材质。地脚螺栓采用化学螺栓，以保证回流泵安装系统能够牢固而耐久的安装。潜水回流泵适应于市政污水的腐蚀环境。回流泵能够在全浸没条件下连续工作。同时能够适应连续运行、间歇运行(每小时较多启动次数能达到20次)和长期停止状态后恢复运行的工作状况。
B、污泥回流泵泵的构造：
潜水回流泵为潜水型整体设计，封闭式连接。回流泵所有的组件包括电机和齿轮箱都能够在水下连续运转。回流泵螺旋桨由潜水电机通过齿轮减速驱动。转动头部呈流线锥型，结构紧凑。回流泵带导流环与穿墙管法兰连接。除支架和叶片外，回流泵与液体接触的主要部件为灰口铸铁，DIN 1691 GG25，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有的螺母、螺钉和垫圈均为AISI 316不锈钢。回流泵在需要水密密封的临界接触面上为机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈橡胶O形圈。回流泵及其附件和电缆，均能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。
回流泵外部所有与液体接触的铸铁表面均应用高等级环氧防腐涂料体系保护，最小厚度320μ。
C、冷却系统：
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。
D、电缆进线密封：
电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，可保证电缆的快速更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹将电缆固定在电缆拉紧件上，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。
电机和电缆均能在较大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。
E、齿轮箱及电机
回流泵通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与回流泵壳体成为一体，为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高回流泵整体效率。齿轮箱内配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。
设计使用寿命不低于100,000小时。
多极电机直接连接形成螺旋桨转速设计不被接收。
潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。潜水回流泵所配电机的额定功率保证回流泵在使用中不会发生过载。电机每小时启动次数20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计用于在较高40℃(104F)环境下工作，能够浸入和连续泵送较高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为130℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
电机和电缆均能够在较大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。潜水电机能够被周围泵送介质充分冷却，而不依赖冷却套或外部冷却系统。
F、轴承
潜水回流泵的电机轴由两个球轴承支撑，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑，所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。所有轴承的设计寿命较小为100,000 小时。
G、机械密封
在回流泵齿轮箱和轮毂之间配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护，且方便更换。轴封系统包括一个密封油腔，机械密封安装于油腔中并在其中运行。电机室和齿轮箱之间也同样安装有一对径向密封环。机械密封为免维护的，并且在不影响密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围在4-10之间。
机械密封的设计使用寿命大于25,000小时。
H、水泵轴
电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴均能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封保护，与搅拌介质隔离，防止了腐蚀的发生，不接受直连形式。
I、螺旋桨
螺旋桨为三叶片式，与轮毂整体铸造，材质为AISI316Ti，设计用于处理常规污水。采用水力平衡的无缠绕自清洁设计。螺旋桨具有高效的水力性能。螺旋桨叶轮采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并应使用锁定垫圈系统。
J、导流环
回流泵的螺旋桨叶轮周围 360度 范围内装配有一圈导流环。导流环与穿墙管连接的一面设有法兰和自耦卡口。导流环材质为不锈钢AISI304。
K、电机保护
所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。热敏开关在 130℃ 时动作， 电机停止转动并报警。
回流泵设置有泄漏传感器以探测密封油腔内的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器为电极式传感器，信号能够被专用保护继电器监测并在电机进水时发出报警信号。
回流泵专用保护继电器接受泄漏传感器的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。回流泵专用保护继电器安装于就地控制箱内，其电源要求为AC220
江苏杜安环保污泥内回流泵安装：
安装
江苏杜安环保应严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，还应提供厂家建议的设备保修期的运行所需油脂。地脚螺栓由供应商提供和安装，并应符合生产厂家的要求。
混凝土基础
回流泵混凝土基础由土建供应商负责。设备供应商应协调土建供应商以确保基础位正确。砼强度等级应满足搅拌机安装与运行的需要，除非有其他的规定，基础螺栓在灌浆时应正确放置。
工厂涂漆
A.涂漆之前，所有设备表面都应清扫、干燥，除去油脂、铁锈、泥土和其他的表面污垢。
B.所有回流泵，电机和其他的驱动设备都应根据本规范要求在工厂涂一层底漆和面漆，将来运行时将与污水直接接触的表面进行可靠的防腐处理。
污泥回流泵的出厂检查和试验：
1.从工厂发货前，业主有权检查和测试本规范的所有设备和材料。
2.发货前，及时书面通知业主，以让他们安排检查。
3江苏杜安环保给业主配备检查和测试所需的设施，包括人工，而且应留有足够的时间进行检查和测试。
4.所有材料和设备都应按照业主的要求检查和试验。供应商应预料到由于材料和设备的检查和测试可能会延误时间。
5.江苏杜安环保售后代表应进行现场服务，以便进行安装检查和设备试运行。
6.在安装工作和试验准备工作完成以后，才能开始进行现场试验。
回流泵电线接法：
四芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线。
五芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线）
七芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线），另外两芯线是11#，12#线（电机过热保护信号线）
