自耦式安装射流曝气机厂家设备材质说明
1 曝气专用泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。
2 曝气专用泵电机轴采用2cr13耐腐蚀材料制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施。
3 曝气专用泵的机械密封根据抽送介质情况可分别采用碳化硅／碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。
4 曝气专用泵的轴承采用进口NSK轴承，其累计设计运行寿命可确保在40000小时以上。
5 潜水射流式曝气机的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6 潜水射流式曝气机所有紧固件均采用不锈钢。
7 潜水射流式曝气机进气管材质为镀锌。
8 喷嘴材质为铸铁。
结构及工作原理
深水自吸式潜水射流曝气机主要由WQ型潜水排污泵、文丘里管、扩散管、进气管及消声器等组成。工作原理为：潜水电泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压由进气管吸入空气，形成液气混合流高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气。
使用三相电源的潜水曝气机，在潜水曝气机初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏水泵。
检查方法为：潜水曝气机在最終安装前，从底部向上看潜水曝气机的吸水口，叶轮按逆时针方向旋转。如果几台潜水暴气机连到一个控制器上，各台暴气机必须单独进行检查。如果旋转方向不正确可以交换控制器上三相线中的任意两条线的位置，就能改变转动方向。
安装说明：
深水自吸式潜水射流曝气机的安装形式有自耦式安装和移动式安装两种。自耦式安装方式是将曝气装置和专用的底座固定在水池的底部，在池顶安装好配套的支撑块，用导轨使两者相连，电泵与一特定支架连接好，沿导轨下滑到达底座出口位置，通过泵自重，自动耦合密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵，从而维护方便、快捷、安全！移动式安装方式是将深水自吸式潜水射流曝气机安装于池底，依靠自重定位，具有安装位置变动灵活、成本较低等特点。
电控说明：
控制箱适用于电源为三相380V、频率50HZ，控制潜水射流暴气机的起停，可以通过PLC接口泵潜水射流暴气机运行的自动控制系统。并具有过载、短路、缺相等保护功能。
使用条件：1、海拔高度，不超过2000米；2、周围空气温度－5~40℃；3、空气相对湿度不大于90％（在25℃以下）；4、无剧烈震动和巅簸冲击及垂直倾斜度不超过5℃的场所；5、无爆炸危险且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃的场所；6、无雨雪及水蒸气侵袭的场所。
结构和原理：控制箱由断路器、交流接触器、热继电器组成。
有“手动”和“自动”两种工作方式。并有运行，过载等信号远传至PLC。
自耦式安装射流曝气机厂家用途：
主要用于好氧池供氧。广泛地应用于皮革、制浆造纸、化工、医药、石化及食品加工等领域的污水处理，如各种活性污泥法、氧化沟、氧化塘或SBR；以及市政污水处理及污泥好氧消化；并且可通过控制供风量实现脱氮、硝化的作用。
也可用于混合搅拌。如均质池、调节池、选择池、快混池、胶羽池、中和池、化学氧化池、消毒池、污泥贮存槽、脱氮池、化学反应池，以及气提系统及热交换系统等搅拌。
构造原理：
射流曝气系统包含三部分：射流曝气器、循环水泵、进气管和消声器。
循环泵泵送的液体经由主管道、内喷嘴到混合室，把气体剪切成微小的气泡，形成富氧的气液混合体，气液交织的湍流经外喷嘴水平射出。气液混合体同时具有水平和垂直方向的能量，在池内产生强烈的混合，并携裹周围的液体往前流动，在水平方向动力和垂直方向气体上浮动力的双重作用下，形成整体的混合和循环。
射流曝气机性能说明：
高效节能：
射流曝气随着水深的增加，充氧效率也会增加，新型射流曝气器8米水深充氧效率可达35%，气水比仅为4：1，充相同量的空气所使用的水相对较少，能耗也会随着降低，大大的降低污水处理成本。
氧转移率：
气体被高速流体冲击切割成极细小的气泡，这是氧利用率高的原因之一。射流曝气器产生的紊流使得气/液接触面不断更新，也利于氧气的传递。
各曝气方式在20摄氏度、一个大气压下对无氧的清水进行充氧测得的氧气利用率为SOTR（ 标准氧利用率，Standard Oxygen Transfer Rate ）, 在污水中实际充氧时由于污水中含有的大量盐分、COD、ss会导致实际氧气利用率有或大或小一定程度的下降，α系数就是表征这个下降程度大小的参数，对于给定的污水，α系数取决于曝气装置，α定义为：某曝气装置在给定污水中的氧利用率与清水中的氧利用率的比值。微孔曝气α系数一般为0.4，而射流曝气α系数高达0.95，这主要是得益于强劲的射流体，它赋予了气体克服污水表面张力的能量，使得气体更容易克服气/液两相转移时的阻力。
