选矿过程由许多部分组成，每一个环节会用到不同的设备，还需要根据不同矿石的情况，选择合适的选矿生产线。铁矿选矿厂中较为常见的破碎流程一般有两段破碎流程与三段破碎流程两种。
两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。
两段闭路的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。两段破碎流程一般只适合于地下开采的小型矿山，其总的破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。因此建议小型选矿厂采用这种破碎流程。例如，当小于300毫米的原矿，经*次预先筛分(若筛孔为75毫米)，得到75-0毫米的筛下产物不必经*次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把*次预先筛分的筛下产品和*次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分(筛孔为15毫米)，得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的zui终粒度，即合格粒度。筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业，叫预先检查筛分)。大于15毫米的不合格产品继续破碎。直到粒度符合要求为止。
而两段开路流程目前大部分选矿厂很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外，大多数选矿厂采用两段闭路流程。这样能为选矿厂带来很不错的经济效益。
三段破碎流程也分为三段开路和三段闭路。
三段开路破碎流程因为不能保证zui终产品的粒度要求，现在已经很少有选矿厂会采用。
三段闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是zui常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，zui大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。因此，采用三段闭路流程能满足大多数选矿厂的选矿需要。
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河卵石是现代人工砂石骨料的主要来源之一。面对这些坚硬的河卵石，生产线设备的选型便显得十分重要。河卵石的破碎工艺不仅要设计合理，还要在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。原因是河卵石的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。因此，破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。
目前河卵石制砂Z合理的配置是粗碎用鄂破，中碎用圆锥破（小产量可用细鄂破），制砂用高效立轴冲击破（制砂机）的三级破碎。圆锥破是挤压式破碎，高效制砂机采用石打石原理，耐磨件使用寿命长，设备维修保养时间短，*地提高了设备的使用周期，保证了较高的产量。同时产出的成品机制砂粒.型好，粒度均匀，级配合理，能够广泛应用于高速公路、高速铁路、水电大坝、机场建设、混凝土搅拌站等多领域。
投资河卵石制砂生产成本怎样？效益如何？
1、成本分析
河卵石制砂生产线的设备成本根据生产规模和设备选型而定。目前国产设备纯制砂能力300-400吨/小时或砂、石联动600-800吨/小时配备振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、圆振动筛、皮带输送机、电控设备等。若增加产能规模，可增加设备型号或生产线数量，投资总价基本按比例增加。进口设备价格一般为国产设备的2-3倍，且运行功耗成本、维护保养成本较高。
2、利润分析
河卵石制砂生产线的利润空间取决于：
1.不同地区不同质量砂的价格，如上海人工优质砂（立轴冲击破制砂）64元/吨，普通砂（圆锥破或反击破制细骨料）46元/吨；杭州人工优质砂（立轴冲击破制砂）52-60元/吨，普通砂（圆锥破或反击破制细骨料）44-52元/吨。
2.设备的运行成本，由工人工资、水电费、易损件费用等组成。
3.生产厂家的管理，尽职尽责的管理人员和技术娴熟的操作工人，是企业效益提升的根本。
4.投资优质设备，可使所有配件使用周期延长，降低维护成本，增长有效生产时间，大幅度提升产量，这就意味着能够在Z短的周期内收回成本，有效地提高了利润空间和投资回报率。
