一、结构与原理 当含尘气体以 17-23m/s 的速度切向进入水膜除尘器，气体沿筒体内壁螺旋式上升；筒体上部设有溢流器，水经溢流器流向筒体内壁 , 形成一层 3~5mm 厚的均匀完整水膜；气体中的尘粒在离心力的作用下，被甩向筒体内壁，被水膜黏附捕获，随水膜一起落入除尘器底部 , 再经溢硫器上部干脱水后，由引风机引入。（在供水系统循中加入配置好的碱溶液便可起到好的脱硫效果）二、特点 1 、本设备外护质钢板，内衬花岗岩，钢板与花岗岩之间用浇注料浇注，外刷两遍防腐漆。 2 、本体一般 1 米 1 节，散装出厂，现场吊装，施工周期较花岗岩结构的水膜除尘器明显缩短。 3 、本体内部光滑，且不漏风渗水，密封性能好，能耐温、耐腐蚀、耐磨损。三、主要性能和参数 3.1 处理烟气量： 17500-18500m3/h 3.2 浓度：＜ 180 mg/m3 （操作维护得当效果会好） 3.3 除尘效率：＞ 98 3.4 林格曼黑度： 0~1 级 3.5 设备阻力： 700--1200Pa 四、安装 1 、除尘器应根据选型及安装地点地质情况基础，且一定要平整。 2 、检查吊车钩子有无损伤，绳子是否承求。认真做好吊装现场周围的安全措施，备好所有使用的材料和施工工具。 3 、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时。 4 、本体 1 进行吊装时，确保整体垂直，节与节之间用胶泥抹严密，确保不漏风漏水。（详见水膜除尘器安装使用说明细则）五、脱硫操作 5.1 、备料 5.1.1 、氢氧化钠 （NaOH） ，俗称 : 烧碱、片碱、苛性钠 5.1.2 、氧化钙（ CaO ） , 俗称 : 生石灰 5.2 、运行准备 5.2.1 、在循池中加满清水； 5.2.2 、在循水池中 10-20kg/ 次逐渐加入氢氧化钠（ NaOH ）， PH 值，使 PH≥8 ； 5.2.3 、在碱液箱中加入氢氧化钠（ NaOH ），用水稀释到 5 （ PH 值大约在 14 左右）； 5.2.4 、在石灰石搅拌装置中加入氧化钙（ CaO ），用水搅拌成石灰浆液； 5.2.5 、启动液下泵循运行，脱硫系统是否畅通，确保无异常； 5.3 、运行 5.3.1 、运行时，定时池内 PH 值，于 9 时启动石灰石搅拌装置及打开底部阀门，向池中缓缓加入石灰浆液，同时启动碱液箱阀门，向池中补充氢氧化钠（ NaOH ），当 PH 值达到 9 以上时，关闭石灰石搅拌装置、碱液箱阀门； 5.3.2 、定时向池中注入洁净水，确保系统流畅运行； 5.4 、脱硫药剂用量（参考）（以下按耗标煤 150kg/h, 含硫 1 ， 3600 小时 / 年算）氢氧化钠 （NaOH） ： 2T （只需少量补充添加）氧化钙（ CaO ）： 5.4T 电费： 15000KW/ 年 水费： 15-25kg/h 六、清理 6.1. 正常运行 30 天清理循系统中的灰渣，平日运行时需定时清理循池中的积灰。
一体化泵站,喷淋塔,洗涤塔,脱硫塔,生物除臭塔,活性炭吸附塔,玻璃钢储罐
