2CY系列
齿轮油泵
|
齿轮式润滑泵
主要用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E（75C.ST）以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质，如需高温，同本单位可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等，请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。
本系列 齿轮油泵 除置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机，用户需提出防爆电机的防爆级别（KB、B2d、B3d）。
本系列 齿轮油泵 除置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机，用户需提出防爆电机的防爆级别（KB、B2d、B3d）。
2CY系列
齿轮油泵
|
齿轮式润滑泵
工作原理:
齿轮油泵
|
齿轮式润滑泵
产品参数：
|
型号规格
|
吸入及排出管口径
（ 寸 ） |
转速
（r/min） |
流量
（L/min） |
功率
（kw） |
排出压力
（Mpa） |
允许吸上真空度
（m） |
|
2CY1.1/14.5-2
（
KCB-18.3
）
|
3/4 ″
|
1450
|
18.3
|
1.5
|
1.45
|
5
|
|
2CY2/14.5-2
（
KCB-33.3
）
|
3/4 ″
|
1450
|
33.3
|
2.2
|
1.45
|
5
|
|
2CY3.3/3.3-2
（
KCB-55
）
|
1 ″
|
1450
|
55
|
1.5
|
0.33
|
5
|
|
2CY3.3/5-2
（
KCB-55
）
|
1 ″
|
1450
|
55
|
2.2
|
0.33
|
5
|
|
2CY5/3.3-2
（
KCB-83.3
）
|
1 1 / 2″
|
1450
|
83.3
|
2.2
|
0.33
|
5
|
|
2CY5/5-2
（
KCB83.3
）
|
1 1 / 2″
|
1450
|
83.3
|
3
|
0.50
|
5
|
|
2CY8/3.3-2
（
KCB200
）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
4
|
0.33
|
5
|
|
2CY12/1.3-2
（
KCB200
）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
4
|
0.13
|
5
|
|
2CY12/3.3-2
（
KCB200
）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
5.5
|
0.33
|
5
|
|
2CY12/6-2
（
KCB200
）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
5.5
,
|
0.60
|
5
|
|
2CY12/10-2
（
KCB200
）
|
2 1/2″
|
1450
|
200
|
7.5
|
1.00
|
5
|
|
2CY18/3.6-2
（
KCB300
）
|
3 ″
|
1000
|
300
|
5.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY18/3.6-2
（
KCB300
）
|
3 ″
|
1450
|
300
|
7.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY29/3.6-2
（
KCB483.3
）
|
3 ″
|
1450
|
483.3
|
7.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY29/10-2
（
KCB483.3
）
|
3 ″
|
1450
|
483.3
|
11
|
1.00
|
5
|
|
2CY38/2.8-2
（
KCB633-2
）
|
4 ″
|
1000
|
633
|
11
|
0.28
|
5
|
|
2CY38/8-2
（
KCB633-2
）
|
4 ″
|
1450
|
633
|
22
|
0.80
|
5
|
|
2CY-60/3-2
（
KCB960-2
）
|
4 ″
|
1450
|
960
|
18.5
|
0.30
|
5
|
|
2CY-60/6-2
（
KCB960-2
）
|
4 ″
|
1450
|
960
|
30
|
0.30
|
5
|
2CY系列
齿轮油泵
|
齿轮式润滑泵
安装尺寸:
|
型号
|
配用电机
|
H
|
H1
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
B
|
A
|
s
|
|
2CY1.08
|
Y90L-4
|
115
|
227
|
512
|
426
|
50
|
68
|
280
|
220
|
180
|
95
|
|
2CY2.1
|
Y100L2-4
|
126
|
295
|
573
|
473
|
57
|
73
|
320
|
250
|
205
|
110
|
|
2CY3
|
Y112M-4
|
126
|
305
|
587
|
480
|
57
|
73
|
320
|
290
|
||
|
2CY4.2
|
Y132S-4
|
168
|
375
|
702
|
612
|
72
|
98
|
430
|
340
|
250
|
142
|
|
2CY7.5
|
Y132M-4
|
168
|
375
|
744
|
612
|
72
|
98
|
430
|
340
|
三、
齿轮油泵
结构说明
本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列
齿轮式输油泵
在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或
将排出阀门*关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1
齿轮式输油泵
采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60
齿轮式输油泵
有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式：
2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G）,直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
四、使用时应注意事项
1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.
油泵
应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀*。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。
五、故障与排除
|
现象
|
产生原因
|
排除方法
|
||
|
不排
油或
排油
量少
|
1、吸入高度超过额定值
2、 吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4、 吸入管道堵塞或阀门关闭
5、 安全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大
|
1、 提高吸入液面
2、检查各接合处，加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合
6、予热液体或降^^非出压力
|
||
|
密封
漏油
|
1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效
|
1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧
|
||
|
噪音
或振
动大
|
1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值
|
1、 消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处，使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度
|
||
