SP型柴油机自吸排污泵概述
SP型无堵塞自吸式排污泵 引进流体科技前沿技术和生产工艺而研发的节能环保自吸泵，该产品克服了传统潜水污水泵所固有的缺点，具有结构新颖、性能可靠的特点。其战列舰式的外形，其*的油润滑机械密封结构、无堵塞叶片、可更换衬板、易于维护的设计以及的宝华装置，使该系列产品成为新一代污水泵的标准机型。
SP型自吸排污泵泵头结构图
无堵塞自吸式排污泵使用条件：
1、液体温度：0 ℃~40 ℃，介质密度≤1.2×10 3 kg/m 3 ，pH值5~9；
2、介质中固相物的容积比≤2%；
3、大颗粒直径：SP-3 63mm； SP-4/SP-6 76mm；
4、环境温度：≤40 ℃；
5、海拨：不超过1000m。
SP-4不锈钢叶轮自吸排污泵 适应范围：
1、雨水和一般污水；
2、市政排污工程、建筑工地、人防系统排水站；
3、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、矿山等工业废水；
4、住宅区的污水排放；
5、水净化系统的污水及沉淀物；
6、制革业、屠宰场污水、河塘养殖业；
7、酿酒业和食糖业；
8、不具有强腐蚀性但已被严重污染的污水排放。
SP系列无堵塞自吸式排污泵性能参数：
SP型无堵塞自吸式排污泵性能参数：
| 型号 | 转数 | 流量Q | 扬程 | 配套功率 | 进出直径 | 通过颗粒直径 | 大吸程 | |
| SP-2 | rpm | m3/h | m | KW | HP | mm | mm | mm |
| 1150 | 15 | 4 | 1.1 | 1.5 | 50(2′) | 38 | 5.0 | |
| 1450 | 20 | 6.5 | 1.5 | 2 | 6.5 | |||
| 1750 | 25 | 9.5 | 3 | 4 | 6.5 | |||
| 2050 | 28 | 13.5 | 4 | 5.5 | 6.5 | |||
| SP-2 | 2350 | 32 | 18 | 7.5 | 10 | 50(2′) | 38 | 6.5 |
| 2650 | 35 | 23 | 7.5 | 10 | 6.5 | |||
| 2900 | 40 | 27 | 9.2 | 12.5 | 6.5 | |||
| SP-3 | 650 | 25 | 2 | 0.75 | 1 | 80(3′) | 63 | 1.5 |
| 750 | 30 | 3 | 1.5 | 2 | 1.8 | |||
| 850 | 32.5 | 4 | 1.5 | 2 | 2.4 | |||
| 950 | 40 | 4.5 | 1.5 | 2 | 3.0 | |||
| 1050 | 42.5 | 5.5 | 3 | 4 | 4.0 | |||
| 1150 | 45 | 7 | 4 | 5.5 | 4.9 | |||
| 1250 | 50 | 8 | 4 | 5.5 | 5.5 | |||
| 1350 | 52.5 | 10 | 5.5 | 7.5 | 5.8 | |||
| 1450 | 55 | 11.5 | 5.5 | 7.5 | 6.4 | |||
| 1550 | 60 | 12.5 | 7.5 | 10 | 6.4 | |||
| 1650 | 65 | 14.5 | 11 | 15 | 6.7 | |||
| 1750 | 70 | 16 | 11 | 15 | 6.7 | |||
| 1850 | 72.5 | 18 | 15 | 20 | 7.6 | |||
| 1950 | 75 | 20 | 15 | 20 | 7.6 | |||
| 2050 | 80 | 22.5 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
| 2150 | 85 | 24.5 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
| SP-4 | 650 | 40 | 3 | 1.5 | 2 | 100(4′) | 76 | 1.5 |
| 750 | 45 | 4 | 1.5 | 2 | 2.4 | |||
| 850 | 53 | 5 | 2.2 | 3 | 4.9 | |||
| 950 | 60 | 6 | 3 | 4 | 5.8 | |||
| 1050 | 65 | 7.5 | 5.5 | 7.5 | 6.7 | |||
| 1150 | 72 | 9 | 5.5 | 7.5 | 7.3 | |||
| 1250 | 80 | 10.5 | 7.5 | 10 | 7.6 | |||
| 1350 | 85 | 12.5 | 11 | 15 | 7.6 | |||
| 1450 | 100 | 13.5 | 11 | 15 | 7.6 | |||
| 1550 | 110 | 15.5 | 15 | 20 | 7.6 | |||
| 1650 | 115 | 18 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
| 1750 | 120 | 20 | 22 | 30 | 7.6 | |||
| 1850 | 130 | 22.5 | 30 | 40 | 7.6 | |||
| 1950 | 135 | 25 | 30 | 40 | 7.6 | |||
| SP-6 | 650 | 100 | 3.5 | 3 | 4 | 150(6′) | 76 | 2.4 |
| 750 | 125 | 4.5 | 4 | 5.5 | 2.7 | |||
| 850 | 150 | 5.5 | 7.5 | 10 | 3.6 | |||
| 950 | 160 | 7.5 | 7.5 | 10 | 4.2 | |||
| 1050 | 180 | 9.0 | 11 | 15 | 5.5 | |||
| 1150 | 200 | 10 | 15 | 20 | 6.4 | |||
| 1250 | 220 | 12.5 | 22 | 30 | 6.4 | |||
| 1350 | 230 | 15 | 30 | 40 | 6.7 | |||
| 1450 | 250 | 17 | 30 | 40 | 7.0 | |||
| 1550 | 280 | 18 | 37 | 50 | 7.6 | |||
| SP-8 | 650 | 200 | 6 | 7.5 | 10 | 200(8′) | 76 | 2.7 |
| 750 | 230 | 8 | 11 | 15 | 3.7 | |||
| SP-8 | 850 | 260 | 10 | 15 | 20 | 200(8′) | 76 | 4.6 |
| 950 | 300 | 12 | 22 | 30 | 5.2 | |||
| 1050 | 320 | 15 | 30 | 41 | 6.1 | |||
| 1150 | 350 | 18 | 37 | 50 | 6.4 | |||
| 1250 | 400 | 20 | 55 | 75 | 6.7 | |||
| 1350 | 450 | 23 | 75 | 102 | 7 | |||
| 1450 | 500 | 26 | 75 | 102 | 7 | |||
| SP-10 | 650 | 250 | 6.5 | 11 | 15 | 250(10′) | 76 | 2.1 |
| 750 | 300 | 8.5 | 15 | 20 | 3.4 | |||
| 850 | 350 | 11 | 22 | 30 | 4.3 | |||
| 950 | 400 | 13 | 30 | 41 | 5.2 | |||
| 1050 | 450 | 16 | 45 | 61 | 5.5 | |||
| 1150 | 500 | 19 | 55 | 75 | 5.5 | |||
| 1250 | 525 | 23 | 75 | 102 | 5.8 | |||
| 1350 | 550 | 27 | 90 | 122 | 6.7 | |||
| 1450 | 600 | 31 | 90 | 122 | 6.7 | |||
SP-4系列自吸泵性能谱图
SP型无堵塞自吸排污泵尺寸图
SP-4不锈钢叶轮自吸排污泵
的使用注意点:
(一)、起动前的准备及检查工作；
1 、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵的转动部件是否有卡信磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度 。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
(二)、 起动及操作：
1 、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声呼和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、 如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6、 泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因
有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高进可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动进，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
(三)、停泵：
1 、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、 在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
