环氧树脂高剪切混合乳化机，环氧树脂高剪切乳化机，环氧树脂超高速乳化机，环氧树脂乳化设备,德国进口乳化机，化工级乳化机，涂料级乳化机，连续式乳化机，高粘度物料乳化机
环氧树脂乳化与聚氨酯乳化流程类似，需要先对环氧树脂进行加热，使其溶解，然后与其他溶液乳化，乳化的过程中设备转速要高，这样才能起到瞬间乳化的效果，不会破乳。
环氧树脂乳化机剪切速率可以超过14000rpm，转子的速度可以达到44m/s。
环氧树脂乳化机， 高剪切乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。使用IKN高剪切乳化机处理欢颜树脂过程中需要*的剪切速率将环氧树脂及其它辅助物料进行高强度的分散、混合、乳化。而*的剪切速率是由线速度以及定转子之间的间隙决定的，所以IKN在这两个方便做了*的优化。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
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以合成树脂为主要成膜物的涂料。其机械性能、装饰和防护等综合性能均优于油脂涂料及天然树脂涂料。现在处理树脂涂料的厂家一般选用的是国产乳化机，但是由于国产乳化机的间隙太大，要想把大颗粒的树脂涂料研磨到10μm以下，甚至是5-6μm，是非常困难的。很多厂家放弃了普通乳化机的价格优势，转而选择上海IKN的进口三级乳化机，乳化效果好，耗能低，性能*，使用寿命长，这都是树脂涂料选择IKN三级乳化机的原因。
在环氧树脂改性中，都需要加入一些添加剂、改性剂，就需要将这些添加剂混合分散到环氧树脂中，所以分散的程度也会影响改性后环氧树脂的性能。分散的不均匀会导致产品的不稳定，以及部分改性功能缺失。IKN研磨分散机可以很好的应对环氧树脂的改性要求，IKN研磨分散机先将添加剂的物料充分细化，然后通过分散工作腔进行分散，可以将改性剂、添加剂充分分散到环氧树脂浆料当中，在“白炭黑改性环氧树脂”、“碳纳米管改性环氧树脂”的实例中表明：研磨分散机非常适合改性环氧树脂的生产应用，效果显x。
树脂乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
ERS2000 系列设备型号表
|
型号 |
标准流量 L/H |
输出转速 Rpm |
标准线速度 m/s |
马达功率 KW |
进口尺寸 |
出口尺寸 |
|
ERS2000/4 |
300-1 ，000 |
14 ，000 |
44 |
2.2 |
DN25 |
DN15 |
|
ERS2000/5 |
1 ，000-1,500 |
10 ，500 |
44 |
7.5 |
DN40 |
DN32 |
|
ERS2000/10 |
3 ，000 |
7 ，300 |
44 |
15 |
DN50 |
DN50 |
|
ERS2000/20 |
8 ，000 |
4 ，900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
ERS2000/30 |
20 ，000 |
2 ，850 |
44 |
75 |
DN150 |
DN125 |
|
ERS2000/50 |
40 ，000 |
2 ，000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
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