一、概述
：
SLS型升流压力筛是我厂消化吸收进口样机技术基础上研制开发出来的一种新型再生纸浆料筛选设备。该设备针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，可广泛应用于各种废纸浆的粗筛、精筛及纸机前浆料的筛选。改进型的SLS系列产品耗电量是传统UV筛的1/5以下，是进口同类UV筛的1/3以下，具有*的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品，设备创新部分已申报中国。
二、主要技术参数：
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名称
型号
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筛孔尺寸（mm）
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筛缝尺寸（mm）
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进出浆浓度
（
%
）
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生产能力（T/D）
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动 力
（kw）
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SLS50
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Ф0.5-Ф5
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H0.1-H1
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0.1-6%
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5-10
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5.5-11
|
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SLS100
|
Ф0.5-Ф5
|
H0.1-H1
|
0.1-6%
|
10-15
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7.5-15
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SLS200
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Ф0.5-Ф5
|
H0.1-H1
|
0.1-6%
|
15-25
|
15-22
|
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SLS300
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Ф0.5-Ф5
|
H0.1-H1
|
0.1-6%
|
25-35
|
22-55
|
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SLS400
|
Ф0.5-Ф5
|
H0.1-H1
|
0.1-6%
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100-200
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45-90
|
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SLS500
|
Ф0.5-Ф5
|
H0.1-H1
|
0.1-6%
|
140-270
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55-110
|
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SLS600
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Ф0.5-Ф5
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H0.1-H1
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0.1-6%
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170-335
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75-160
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SLS700
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Ф0.5-Ф5
|
H0.1-H1
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0.1-6%
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210-420
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90-180
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SLS800
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Ф0.5-Ф5
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H0.1-H1
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0.1-6%
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250-500
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110-220
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注：以上生产能力和配备动力随浆料品种、筛鼓型式、筛选效率、进浆浓度的不同而有所不同，须根据用户提供的条件方可确定准确数据。
三、工作原理
：
*，再生纸浆中的杂质分轻杂质和重杂质两部分。传统型压力筛由上部进料，底部排渣，轻重杂质都通过整个筛浆区，当处理化学浆时，因浆中杂质的比重和质量一般都大于单根纤维，这种结构有利于减少杂质在设备内的停留时间，但当处理再生纸浆这种含有大量比重较小的轻杂质时，就会大大延长轻杂质在设备内的停留时间，而造成筛选效率的下降和加大转子同筛鼓的磨损甚至损坏。
SLS系列升流压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排尾渣及轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区内的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。
四、结构性能
：
1．筛鼓：精筛筛缝宽度H≤0.15mm的筛鼓可以采用国外进口，表面采用硬质镀铬工艺以提高抗磨损性能，使用寿命是国内同类筛鼓的十倍以上。其它型式的筛鼓采用国内配套厂家生产的质量较好的筛鼓以确保设备性能。
2．旋翼转子：精筛转子上装有3-6个旋翼，转子安装在主轴上?特殊结构的转子可以仝证设备*的筛选效率
3．机械密封：采用特种石墨材料密封，分为动环和静环。静环用弹簧压在动环上，设有密封水冲洗，防止杂物进入，结构紧凑，安全可靠，使用寿命长。
4．外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管，筒体中上部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。
5．传动装置：包括电机、皮带轮、V型带、皮带张紧装置、主轴及轴承等。
五、特点与优点：
（一）特点：
1．下部进浆，上部出浆避免管路交叉。
2．沉稳的底座开收式设计，便于维护和更换皮带、皮带轮和定位螺栓。
3．大功率传动和密封装置可整体装卸，减少维修所需停机时间。
4. 筛鼓和转子清洗、调节、检查和拆卸均很方便。
5．可配用各种类型筛鼓，如平纹、波纹筛鼓等。
6．操作压力设计大到875Kpa，可满足各种应用条件。
（二）优点
1．动力消耗极低：精筛耗电量≤5-8KWH/T浆，粗筛耗电量≤5KWH/T
浆，已达到并超过国内*水平（10KWH/T浆）。
2．采用国外进口的缝宽为0.15mm的精筛筛鼓，设置在粗筛之后，可有效去除浆中细小杂质及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其值得注意的是对浆中胶粘物的去除率可达90%以上，是目前国内推崇的代替各种热分散设备的全新设备技术方法（关于缝筛筛选法同热分散法解决胶粘物问题的比较详见华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室陈嘉翔教授撰写的刊登在《纸和造纸》2000年第三期“缝筛代替分散机在废纸系统的应用”一文！。
3．重杂质排入筛底部的重杂罐，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机时间。
4．轻杂质和空气从顶部尾浆口迅速排出。
5．筛选效率高，杂质在筛浆区停留时间短，显著降低杂质循环的可能性。
6．所需进浆压力低。
六、操作说明
1．试车
（1）首开机前应*清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进入压力筛有杂质清除，关好上盖，并用手转动压力筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。
（2）打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水，待空气排净后，关闭排渣阀门。打开密封水，使其压力高于进浆压力0.1-0.2MPa。
（3点动压力筛电机，使压力筛短时旋转，确认无异常情况后（方可正式启动。
（4）开动压力筛进料泵，逐渐调整至操作浓度。
（5）调整排渣口阀门开至合适位置。
2．正常操作
（1）在正常操作时，如发现进浆管压力变大或出浆管压力减小时，表明筛板发生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，启动送料泵，观察进出浆管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。
（2）排渣管堵塞，应立即打开稀释水管阀门稀释直至排渣正常。
3．停机操作：
（1）用清水或白水稀释压力筛内浆料；
（2）关闭送料泵；
（3）继续向压力筛内加水至排渣口有水排出后停止加水；
（4）关闭压力筛电机。
七、设备安装：
1、按基础图浇灌混凝土基础，予留基础螺栓孔，养生。
2、将压力筛移到混凝土基础上找正，打开压力筛上盖，在外壳上法兰的加工面上用框式水平找平后二次灌浆固定。
3、配管应使进浆管、出浆管、排渣管有专门的管支架支承，不应该用压力筛做为支架，以免增加压力筛的荷重，各管线安装无管线内力。
4、进浆管、出浆管和排渣管的配管水平配置后，加弯头上立，超过压力筛的高度，然后水平或其他方向配置，以使压力筛保持充满状态。
5、排渣管的浓度高于来浆管，为防止堵塞在弯头及阀门前接1英寸白水或清水稀释管，其接法是45度顺浆流方向，稀释管水压高于来浆压力0.1-0.2MPa。
6、密封水管与清水管连接，水压高于进浆压力0.1-0.2MPa。
八、清洗与维护
（一）清洗
1、在压力筛发生堵塞时应对压力筛及时清洗。
2、打开压力筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗压力筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗目的，需进行筛鼓拆卸工作。
3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在筛筒上，用顶丝将筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊筛鼓，吊装工具连同鼓筛一起吊出，然后进一步清洗。
4、清洗完后将筛鼓装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。
（二）维护
1、定期检查筛鼓的筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。
2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。
3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.1-0.2MPa， 否则予以停机处理。
4、定期从注油孔补充润滑脂。
九、售后服务：
免费指导安装调试。
