涂装废气处理系统 工作原理涂装废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。
在填料的表面上,与涂装废气除味剂发生化学反应,反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的最上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。
性能特点:涂装废气处理设备阻力低:在保证足够气液接触面积基础上,工业废气净化塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式,是国内各种填料吸收塔中阻力低的一种。涂装废气处理设备占地面积小:工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质,结构紧凑,便于现场安装及操作管理,占地面积小,无论对新建工程还是技改项目都可适应。
涂装废气净化处理设备运行交付后,使用单位应派专人保管使用,定期检查,发现设备异常声响或漏水,应停机修复后方能使用。涂装废气净化处理设备安装在室外,水泵风机电机应制作防雨罩,以免电机受潮。
节能效益计算:
环保节煤:定型机烘箱的工作温度在200℃左右,单台定型机废气总排量约为:14000 -16000m3/h,排出废气温度为170℃左右。安装定型机余热回收设备后,到达换热新风温度约为120-130℃,换热新风量约为 9000-12000 m3/h。
按最保守换热新风温度为120℃,新风量按平均值6500 m3/h,煤发热量:5000 Kcal/Kg,定型机每天工作20小时,每年300天计算。
则余热回收量为:Q=VCp(t1-t2)=6500×1.3×(120-30)=760500kJ/h=181633 Kcal/h 每年节约煤:181633 Kcal/h÷ 5000 Kcal/Kg×20小时×300天=217800kg
每吨煤按800元计算,节煤效益为:218 t/a×800 元/t=174400元/a
2.回收废油:按平均第150KG、每吨废油2500元。
0.15T×300天×2500元=112500元
3.导热油泵省电:导热油泵可省电30%,以油泵功率22KW算
22KW×30%×20小时×300天×1.2元/度=47520元
4.增加产能:定型机车速可增加2.5%,以车速平均15米,每米加工费0.5元算
15米×2.5%×60分钟×20小时×300天×0.5元=67500元
5.增加的电耗:装了我们系统总装机容量17KW,减去原定型机两台风机4×2=8KW
(17W-8KW)×20小时×300天×1.2元/度=64800元
涂装废气处理系统 适用范围:适用于电镀生产、钢铁厂、食品厂、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域。
使用注意事项: 涂装废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好,废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确,废气净化除味剂达不到要求时,需及时补充。
涂装废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动,应绝对保证它们的转向正确,不得反转,否则会损坏电机,并能造成事故。
1气气热交换器跟据定型机生产现场的情况可选用集中式、组合式、可拆卸式。热新风与废气温差一般35℃,最高不超过50℃。
2集中式和组合式热交换器,装有蒸汽清洗装置,不会堵塞,换热效率不会下降,不需要拆卸清洗;可拆卸式,采用铝翅片超导热管,可拆下来清洗,三种形式每年热量回收经济效益可达15-18万元。
31台定型机每天工作18小时,可回收50-200KG废油。
4减少了导热油炉的负荷,针对有变频器的油泵,耗电量可减少30%以上。
5可提高定型机车速2-3%,同时布料手感可进一步提高。
6废气经循环过滤网、工业专用静电油烟净化系统及喷淋器处理后排放,达到国家环保要求。
7减少了废气风管对车间的热辐射,降低了定型机车间的温度为车间工人创造了良好的工作环境。
8集中式和组合式,可直接安装在定型机顶部或旁边;可拆卸式分散安装在每节定型机的排气口,施工方便。
定型机废气处理设备产品的性能及优点:
1、净化效率达95%以上,性能稳定。
2、电场采用圆筒蜂巢技术。
3、设备投资低,运行成本低,耗能省。
4、占地小,维护简便,安全可靠,无二次污染。
5、使用寿命长,安装简便,操作过程实行全自动化。
应用范围:
广泛用于:治理油烟粉尘领域,如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等。治理废气、异味气体领域,如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、屠宰场等。
