隔膜压滤机于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率大可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完取代了厢式压滤机
隔膜压滤机技术特点
1.滤板采用改性增强型聚丙烯模压成形，该材质的板框式压滤机，强，毒，味，过滤压力可根据用户选择，zui高可达1.6Mpa。
2.该机使用液压紧。3.洗涤滤饼中的溶液，提高滤液的回吸率。
4.滤布装卸方便，易清洗，。
隔膜压滤机技术特点
范围：
石油，化工，染料，冶金，食品，制药，轻工，煤炭，及能源等行业的固液分离
过程。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
隔膜压滤机于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率大可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完取代了厢式压滤机。
隔膜压滤机安装步骤
1、先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准。
