产品介绍：
PC多滤筒除尘器，由净气室、过滤室、集灰筒组成，除尘器入口位于机体中部，入口并设置导流板。
采用滤筒作为过滤单元，利用电磁脉冲阀启闭，控制压缩空气喷吹清灰作业的除尘器；根据不同工作环境选用PTFE覆膜、阻燃、防静电、防水防油等过滤材料。
除尘器采用采用模块化拼接设计，同等高度、同等宽度，不同长度的模块，可以任意拼装组合成所需风量的组合机主，满足不同大小风量处理需求使用，如果车间有VOCS异味，可以采用二级过滤，增加活性炭过滤器或光氧催化器。
滤筒垂直安装的结构特征，带来了易清灰的特点，尤其对于高浓度粉尘，垂直式明显优于平装或斜插式的滤筒除尘器。机器采用正面开门，采用六耳卡盘快拆式滤筒，更换滤筒快速便捷，淘汰了常规需要人爬入机器内腔，采用螺丝吊装固定的落后方式。
我司引进了欧美除尘器厂家的*设计理念及生产工艺，采用激光切割、数控机床加工、模具焊接、模块化制造、静电喷塑、积木式拼装，精工打造而成，具有性价比高，性能品质跟与外资品牌产品可以媲美的特点。
GLS-LT型PC多滤筒除尘器组结构设计紧凑、合理，处理风量大等特点，可放室内或室外；滤筒除尘器与风机采用分体式组合，可配用多种收集装置对大型的焊接、打磨以及切割下料生产线所产生的烟尘进行收集处理。我们可根据客户不同的现场工况，设计的烟尘捕捉装置及管路系统。
选型参数：
工作原理：
1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。
2、烟尘在风机风动力作用下，经过抽风管道，进入滤筒表面。由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。
3、洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入洁净室。
4、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内，或经烟囱高空排放。
5、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。
6、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。时序控制是由事先设定好周期和频率的脉冲控制仪，自动进行启闭电磁阀门，开启压缩空气喷吹清灰。
7、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的集灰斗中。
8、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当除尘器工作几分钟后，再次自动循环清灰再生工作。
10、可以选择智能变频电柜，随着开启吸口数量的多少，自动调整电机频率，自动调整风量的大小。
11、触摸屏+PLC的智能电柜，配合在线压缩空气监测仪、风压监测仪、压差监测仪、粉尘在线浓度监测仪构成了数字化信息交互的智能除尘, 出现故障，声光报警。
12、自动生成机组运行台账，排放超标自动报警，滤料需要更换自动报警，可以局域网联网运行，也可广域网远程联网监控，还可配合手机APP，随时了解运行信息。
产品特点：
1、能胜任高强度烟尘的抽排过滤任务
2、可以安装在室内和室外
3、*的沉流式布局及滤筒竖装结构，确保高效的清灰效果。
4、针对0.3微米以下的颗粒粉尘有99.9%以上的净化效率，运行阻力低，耗能少；
5、入口设置防护板，有缓冲及阻挡作用，避免粉尘高速冲击滤筒，延长滤筒使用寿命；
6、滤筒拆换方便且除尘器本体内并不设置传动部件，维修工作减到最小，对一般性粉尘滤筒可长期使用1年；
7、模块式组合，随意选择大小，可扩大原有的模块组合，增加除尘机组，不需要对原有的设备进行过多改动。
8、设备采用冷轧钢板制作，表面处理后喷塑，以提高设备的耐酸、碱度，提高设备的使用寿命；
外围装置：
■ 吸气臂
■ 下吸式切割台、侧吸式切割除尘装置
■ 除尘工作台（切割、打磨）
■ 组合式吸气罩
■ 除尘洁净房
■ 镀锌通风滑道及附件
■ 各种通风管道
■ 各种非标装置
适用工况：
设备适用多数烟尘收集场所，例如焊接、切割、打磨、抛光、喷粉、研磨、投料、抛丸、铸造、收尘等。
供货范围：
■ 单机整机和外围辅助捕烟装置组合
■ 配有管道及烟尘捕集装置，取决于具体项目
■ 根据客户现场需要设计
产品实拍：
