废塑料炼油设备采用标准螺纹设计，蒸馏塔采用塔顶及塔中换热器，使汽柴油分离，从而避免柴油闪点过高难以处理的问题。脱硫除尘塔采用逆反式雾化脱硫除尘，使水与烟尘充分融合雾化，达标排放。
废塑料炼油设备是通过高温裂解加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如，锅炉，燃烧器等。
塑料炼油有两种不同的方法：裂解和焚烧。裂解和焚烧是两个*不同的过程。焚烧是一个放热过程，而裂解需要吸收大量热量。焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而裂解的主要产物是可燃的低分子化合物：气态的氢气、甲烷、一氧化碳；液态的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等。固态的主要是焦炭和炭黑。
裂解是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、 可燃气的过程。裂解产率取决于原料的化学结构、物理形态和裂解的温度与速度。低温、低速加热的条件，有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解，重新结合为 热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加。高温、高速加热条件下，有机物分子结构发生裂解，生成大面积的低分子有机物，产物中气体成分增加。
废塑料炼油设备的处理流程：
1、进料
一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，主要分为两种进料方式：1）干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热；2）湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直至装满后再封门开始加热。
2、加热
需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时会有油气产生。
3、冷却
油气经过冷却系统冷凝成油。
4、尾气回收利用
在塑料加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”，该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料的使用。
5、炭黑排渣
等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要是炭黑。
废塑料炼油设备的产品用途：
1、裂解油
1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；
2）可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。
注：塑料直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。
2、炭黑
1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；
2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。
