废轮胎炼油设备
裂解(英语: Pyrolysis)，或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将-种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程。
轮胎裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。废轮胎炼油设备有效避免因焚烧、掩埋等其它轮胎传统处理方式带来的环境污染，对创建节约型社会，减少资源浪费，保护环境都具有不可估量的社会效益和经济效益。
参数及性能
处理原料:
废轮胎、废橡胶、废塑料、医疗垃圾、城市生活垃圾
最终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
产量/型号:3吨/天、6吨/天、8吨/天、10吨/天、120吨/天
反应釜材质: Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度: 14毫米/16毫米/18毫米
重量: 15吨-35吨
功率约15千瓦/时
冷却类型:循环水冷却
所需面积: 450-600平米(宽: 15米， 长:30-35米)
所需人工:3-4人
油密度: 089g/cm3
燃烧值: 44.30KJ/KG
也可定制小型号的废轮胎炼油设备，100-500KG.1 吨等
工作流程
1.进料，需要1-2小时，1. 4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料:
2.加热，需要10个小时左右，般加热到2个小时的时候就会有油气产生:
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油;
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加
热裂解反应釜，以节省燃料:
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。
废轮胎炼油设备参数
| 项目 | 详情 | |
| 输入原料 | 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
| 产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
| 型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
| DY2000*6000 | 3 吨/天 | |
| DY2200*6000 | 6 吨/天 | |
| DY2200*6600 | 8 吨/天 | |
| DY2600*6600 | 10 吨/天 | |
| DY2800*6600 | 12 吨/天 | |
| 反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15吨-35吨 | |
| 功率 | 平均15千瓦/时 | |
| 冷却类型 | 循环水冷却 | |
| 所需面积 | 450-600平方米（宽：15米，长：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
| 备注: | 可定制小型号试生产设备：100-500千克设备、1吨设备等 | |
废轮胎炼油流程
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
废轮胎炼油设备产品用途
1. 裂解油
1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；
2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。
注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。
