煤泥超高压压滤设备

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公司名称中煤（西安）环保有限公司
品牌其他品牌
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所在地西安市
厂商性质生产厂家
更新时间2024/11/20 16:32:01
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煤泥超高压压滤设备煤泥干化超高压压滤机新型煤泥超高压压滤机选煤厂煤泥超高压压滤煤泥固液分离系统

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公司介绍主营产品

公司简介

中煤（西安）环保有限公司，是国家级高新技术企业，公司致力于为煤矿提供污水处理、煤泥脱水、污水处理站托管运营等综合服务的矿山环保管家。

公司旗下中煤（西安）环境科技有限公司，利用公司专家团队研发的『中煤、煤泥脱灰精选工艺包』专攻中煤、煤泥脱灰精选资源化综合利用、气化渣脱灰精选资源化综合利用，在提高中煤、煤泥资源利用率，最大化提质增效方面成绩显著。

公司遵循技术领先、客户为天的经营理念，为用户提供先进技术产品，贴心服务态度，为客户所想而不懈努力，致力打造矿山环能领域专精特新的口碑企业。

业务范围

1、矿井水处理：公司深耕煤矿矿井水处理，全国范围案例众多，公司销售的『重介速沉一体化水处理设备』『矿井水直滤无人值守水处理设备』在国内处于技术引领地位，同时也是众多业主不断复购的口碑产品。

2、煤泥脱水：公司自主研发了超高压煤泥脱水压滤设备，能够将煤泥含水率一次性降低至含水率15%左右，将煤泥从煤泥变煤粉，便于直接掺混粉煤销售，同时也因去处掉更多水份，在原有基础上将煤泥发热量上升1000大卡左右，在解决煤泥环保问题的同时将煤泥的附加值提高了200——500元/吨，真正做到了提质增效，变废为宝的固废综合利用。

3、煤泥脱灰提碳：通过公司专家团队多年研发的工艺包，可将中煤、煤泥里边的剩余精煤提取出来，精煤提出率达98%，提出来的精煤灰分6%左右，剩余煤泥固定碳含量≤3%。剩余煤泥化验结果：毒性检测达到二级以上土壤标准，可作为土地改良、制砖、水泥原料等综合利用。

4、气化渣脱灰提碳：通过公司专利工艺包，可将气化渣剩余未被充分燃烧的固定碳提取出来，固定碳提出率达98%，提出来的精煤灰分6%左右，可直接作为喷吹煤再次利用。提碳后剩余渣泥固定碳含量≤3%。剩余渣泥化验结果：毒性检测达到二级以上土壤标准，可作为土地改良、制砖、水泥原料等综合利用。

5、托管运营：公司利用专业人团队，为煤矿污水处理站、煤泥脱水处理站、煤泥脱灰提碳车间、气化渣脱灰提碳车间提供专业化托管运营服务。

合作模式：

1、煤矿污水处理设备制造、销售，煤矿污水处理项目工程设计、机电安装施工、污水处理站托管运营。（EPC EPC O BOT BOO）

2、煤泥脱水设备制造、销售，煤泥脱水项目工程设计、施工、煤泥脱水车间托管运营。（EPC EPC O BOT BOO）

3、煤泥气化渣脱灰提碳设计、项目投资、项目建设施工、项目托管运营。（EPC EPC O BOT BOO）

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煤矿污水处理一体化设备（重介速沉），污水一体化处理设备（絮凝直滤），煤泥超高压压滤设备

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样式	管式	自动化程度	自动

煤泥超高压压滤设备
超高压压滤机集“传统压滤机+干燥设备”功能于一体，以zui大10Mpa超高压力将煤泥固液分离成品含水率较传统压滤机下降约10%，低可达10.5%，使煤泥转化为可直接利用的动力煤，显著降低设备综合投资成本，同时大幅提升和改善矿区的经济效益及节能环保指标。

煤泥超高压压滤设备产品信息

煤泥超高压压滤设备

超高压压滤机集 “传统压滤机 + 干燥设备”功能于一体，以zui大 10Mpa 超高压力将煤泥固液分离成品含水率较传统压滤机下降约 10% ，zui低可达 10.5% ，使煤泥转化为可直接利用的动力煤，显著降低设备综合投资成本，同时大幅提升和改善矿区的经济效益及节能环保指标。

（一）煤泥超高压压滤设备六大优势

1 、压榨压力高：zui大压榨压力可达 100 公斤，是传统压滤机的 8-10 倍

2 、自动化程度高：单人数字面板操作，其余工序均由 PLC 自动控制

3 、投资成本低：代替传统的压滤加烘干加工模式，节省约 45% 投入

4 、单装置产能大：标准机型日产能约 600 吨，年产能 20 万吨，生产周期 45 分钟

5 、运行成本低：仅相对于传统模式的 20%

6 、煤泥干度高：产出的煤粉含水率zui低可达 10.5% ，满足电厂用煤需求

煤泥洁净煤精选

（一）煤泥现状

煤泥现主要利用是参混动力煤发电：将煤泥通过带式压滤机、板框 \ 隔膜压滤机脱水（ 28~40% ）再烘干、或晾晒（ 20% ）后参混动力煤发电。

（二）存在的问题

常规压滤机脱水效率低水分高；烘烤干燥成本高；晾晒环境污染；二次转运装卸难、道路污染等，利用价值低，对于高灰低质煤泥利用得不偿失。

（三）价值发掘

1 、深度脱水，实现利用：现有煤泥平均发热量约为： 6-8MJ/Kg 。经过超高压脱水煤泥水分可以达到 18% 以下，发热量可提高到 8-12MJ/Kg. 完quan满足电煤对发热量的要求，干煤泥完quan可单独作为电煤或电煤配混原料得到完quan利用。

2 、保护周边环境：全国每年开采原煤 40 亿吨，按要求入洗率 80% ，每年煤泥出产量为 5.76 亿吨，如全部实现利用，可回收标准煤 1.96 亿吨，相当于 280 个 100 万吨级煤矿。

（四）煤泥深度脱灰提质

1 、于传统洗选技术对比：

（ 1 ）常规洗选：采用重力技术理论，是一种粗放提质洗选，回收率低，仅为 30-65% ；有 15-30% 的有效成分被浪费，产生固废、污水污染环境。洗选效果差，精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

（ 2 ）深度浮选：技术理论为矿物粒子表面电荷，利用不同离子特性进行浮选。回收率高， 98% 以上的有效成分被回收。可实现煤炭的吃干榨净，无污染“零”排放。洗选效果好，精煤、尾泥回收率ji高。

（五）专用设备

（ 1 ）煤泥制浆设备： CPS 煤泥制浆船是专门为煤泥制浆研制的专用设备。适应各种煤泥，包括干固块状、冬季冰冻块状、水分较高的糊状都能确保制浆的可靠和制浆质量稳定；可除杂che底，在制浆过程中可以除去 1mm 以上的所有杂质；

（ 2 ）超细精煤脱水设备：超高压微细浆体液固分离压滤机目前具有国际一liu液固分离脱水效果。在行业处于jue对地位。液达标可直接排放或回用 ss 值；＜ 10mg/L( 一级水排放标准）；精煤产品水分：＜ 16% 尾泥产品水分：＜ 13% ；

智能化操控可实现远程无人值守；产能大，满足煤泥洗选规模化要求单台处理能力15t/h 。

（ 3 ）粗精煤脱水设备： SCC 高速离心机是专门为煤泥深度脱灰洗选精煤脱水研制的专用设备，设备效率高、处理量大：实际出力达 60t/h ；精煤回收粒度小：回收粒度下限达到 0.045mm 。即可以回收粒度 200 目以下的细粒级精煤；脱水精煤水分低：脱水后精煤产品含水率小于 13% 。

（ 4 ）煤泥速沉分级设备：深锥 DRC 是为煤泥水快速沉降分级研发的专用设备。分级池分 2 级，di一级为粗煤泥（ 200 目以下）快速沉降池，内置特定结构旋流器，第二级为细煤泥沉降池，设有专门的加药机构（速沉药剂。煤泥水通过 DRC 可以得到快速分级浓缩，为煤泥的洗选创造有利条件。

深锥 DRC 优特点：结构简单，分级效率高，可以实现分级粒度的调节控制。

（ 5 ）粗煤泥分选设备：深 TDS 是粗煤泥分选的专用设备，分选精度高：煤中带矸和矸石带煤率均在 1-3% 以下；分选粒度宽，有效分选下限至 0.1mm ，zui大型号 TDS10 系列处理能力可达 100t/h 。

智能程度高，智能控制，故障可自检，与智工开物系统相结合，实现设备的智能化运行。关键元器件均为国外进口zhi名品pai，可靠耐用。

（ 6 ）液固分离脱水设备： MCF 浮选柱是新研发的集当今逆流、微泡浮选柱优点的高效煤炭洗选专用浮选柱。经过预处理器后的矿浆，由距浮选柱顶部以下约 1 ～ 2 ｍ处给入 , 矿物颗粒在重力和浮力作用下在矿浆中作沉降运动。循环泵带动浆体高速流动产生的微气泡在浮力作用下作上升运动，上升的气泡与沉降的矿粒在浮选柱捕收区接触碰撞，疏水性矿粒被捕获而附着在气泡上 , 浮升而在柱体顶部聚集形成厚度可达 1 ｍ的矿化泡沫层 ( 精选区 ) 。在泡沫层上加冲洗水流来除去因夹带而进入泡沫层的亲水性杂质 , 进一步提精矿的高品位。尾矿从浮选柱底部流经液位控制装置排出。