多滤筒除尘器治理的研究比我国早，处理技术相对*、成熟。多滤筒除尘器从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国多滤筒除尘器的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
产品特性
多滤筒除尘器是专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工等行业，适用于用焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。多滤筒除尘器主要组成部分有：万向吸气臂及耐高温吸尘软管，吸气罩，脉冲反吹装置（可选），集尘抽屉装置，万向脚轮，电控箱等。其中，带刹车功能的万向脚轮可随意移动、随时定位，进行源头收集焊烟废气工作。万向吸气臂可360度转动，可随时定位收集焊接烟尘。多滤筒除尘器效率可达99.96%
多滤筒除尘器广泛应用于机械，铸造，冶金，建材，化工，汽车，船舶，装备制造等行业中，对电弧焊，CO2保护焊，MAG保护焊，特种焊，气熔割等作业时产生的烟雾和悬浮颗粒物有很好的净化处理效果。
二、多滤筒除尘器产品特性
1）可应用于大风量除尘系统中，采用分体式设计，可根据客户现场合理组合应用，可根据工况随时调整配置。
2）滤筒选用聚酯覆膜滤纸，微孔覆膜滤筒，亚微米过滤精度，效率高达99.97%。
3）滤筒竖装在滤筒除尘器过滤室内，可使净化效率更高、清灰更并能保持低压损状态。
4）设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗，节约运营成本。
三、滤筒除尘器工作原理
多滤筒除尘器为分体柜式机体，大风量除尘器，由于风机外形较大，不再适合与除尘器一体式设计，所以该系列除尘器采用分体设计。
单独的风机电机做隔音箱体进行降噪，使大风量风机噪音降到相关标准以内。
滤筒除尘器内设高精度滤筒过滤单元，专用于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在环保专用离心风机负压的作用下，烟尘被收集后集中通过风管进入滤筒除尘器过滤，经过滤分离及滤筒的充分过滤后，空气可直接室内达标排放，也可将滤筒除尘器安置在室外，经过烟囱排放。
