SD型离心机是在SS型三足式上部卸料离心机基础上的改型产品。除保留了SS型离心机的优点外，还明显降低了劳动强度，卸料快捷，便于清洗滤袋，提高了生产效率，避免了因人工卸料造成对成品的污染和抛散。适合于分离含固相松散度高、粒度适中、不易压缩、需要洗涤、液相粘度较小的悬浮液。广泛用于化工、制药、食品、轻工、采矿、环保等行业。该机型符合GMP规范设计。
电动机带动转鼓高速旋转，物料由顶部进料管加入转鼓，在离心力作用下趋向转鼓，其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出。
固相截留在转鼓内，停机后启开机盖松开拦液板锁紧销，用起吊装置将拦液板连同装有滤渣的滤袋一并吊往卸料处，松开特制的吊爪使滤袋一端开口张开，滤饼便自动落下。
工作原理
该机型结构：主要由三角胶带、离合器（如用变频调速器，就不需要离合器），机座、电机固定装置、主轴、转鼓、轴承座、机壳、电机、开盖机构、吊袋、机盖等部分组成。转鼓立式安装在由底盘和外壳等组成的封闭腔内，整个部分悬挂在三个机脚上。
1、三角皮带
采用3~4根B、C型三角皮带，由主动轮传递个从动轮。
2、离心离合器：
离心离合器装于电机上，与电机轴颈联接，以消除满载起动的电动机的过载现象，并延长三角皮带的寿命，它主要由皮带轮、单列向心球轴承，离合器座，甩快摩擦片、压盖等组成。
3、机座部分
在类似等边三角形底座的三个处，固定着三个柱脚，每个柱脚上悬挂一根吊杆，三根吊杆的下端吊着底盘，每个吊杆的上端均为球面接触，以不影响整机摆动，每个柱脚的两球面接触之间装有压缩弹簧，以承受垂直方向的动载荷和起缓和作用，底盘上的集液槽，装有排液管，分离的液相由此流出。
4、电机固定装置
电机固定装置固定于机座侧面，供装电动机用，由电机座、联接法兰、调节螺母、调节螺栓T型槽用螺栓等主要零件组成。
5、制动装置
制动装置供制动转鼓用。由制动钢带、刹车带、制动轴、拉伸弹簧、制动接头、制动手柄等主要零件组成。当扳动制动手柄时，通过制动轴使刹车带抱住制动轮。松开制动手柄，通过拉伸弹簧使制动装置复位。
6、转鼓
离心机的转鼓由蓝底、筒体、挡液板（可拆卸）等主要零件组成，并通过转鼓蓝底上锥孔与轴承座上主轴固定，筒体上密布滤孔，分离的液相由此孔甩出。
7、轴承座
主轴上端装有滚柱轴承，下端装单列向心推列球轴承，并由轴承座支承，通过衬套及上下轴承端盖，螺栓予于固定。主轴下轴端固定从动皮带轮。轴承座固定在机座部分的底盘上，转鼓、轴承座与底座部分组成挠性联接，工作时可在设计许可范围内自由吊袋摆动，因而使质量中心自然趋向于落在旋转中心轴线上，而使整个系统质量绕中心旋转。
8、机壳
机壳由固定板、法兰、机壳身焊接而成，并固定在机座部分的底盘上，为了有较好的密封性，在联接面装有橡胶密封圈。
9、机壳盖
机壳盖由盖、加强筋组成，在机盖与壳体连接处嵌有密封圈。
10、电机
电机采用三相异步电动机，分为普通、防爆二种，用户根据需要选定。
11、 开盖机构（平衡气缸）
安装在外壳桶板上，出厂前已调整好，使用单位无需调整，不得以外力撞击，导致气缸变形，影响使用寿命。
12、吊袋
吊袋由滤布袋、蓝盖、法兰等组成。并由肖栓固定在转鼓上。卸料时，拔出肖栓，整个吊袋和分离后的物料可由起吊装置一次性取出。
SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种，是利用转鼓（离心蓝）的高速运转产生的离心力，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留 在转鼓里，滤液经出液口流至收集器，待达到装料限度后，停止加料，切断电源，用制动装置使转鼓停止回转（附变频控制器时可用制动电器单元实现），打开机盖，用吊装工具将滤袋一起吊出机外至放了地点，松下放料绳，一次性卸料，即完成了一个工作循环。
技术参数
| 项 目 |
SD-800
|
SD-1000
|
SD-1200
|
SD-1250
|
SD-1500
|
| 转鼓直径mm |
800
|
1000
|
1200
|
1250
|
1500
|
| 工作容量L |
90
|
140
|
250
|
320
|
410
|
| 转速r/min |
1500
|
1000/1200
|
900
|
900
|
750
|
| 分离因素 |
1007
|
560/808
|
600
|
560
|
510
|
| 装料限度kg |
150
|
200
|
320
|
420
|
600
|
| 电机功率KW |
5.5/7.5
|
7.5/11
|
11/15
|
15
|
18.5/22
|
| 机器重量kg |
1800
|
2100 |
2800
|
3000
|
5000
|
| 外型尺寸L×W×H | 1750×1400×1200 | 1950×1650×1300 | 2600×1850×1450 | 2650×1850×1450 | 2700×2150×1600 |
