石灰窑的加料和出料
首先要 做到 “ 准 ” 和 “ 均 ”，“ 准 ” 指的是燃料和原料加入量要准，加料和出料时间、部位要准；在立窑操作中，要求加料和出料要 “ 均 ” ，燃料和原料分布要 “ 均 ” ，其目的主要是使整个料面均匀上火，而均匀上火是保证立 石灰窑炉 正常生产的重要条件。在加料和布料时应 做 到使大块料滚到 石灰窑炉 的中心，小块料留在 石灰窑炉 的周边，这样，整个料面的阻力才能比较均匀，上火就较均匀了。
其次要 采取 “ 勤加 ” 、 “ 薄加 ” 的加料方法 ， “ 勤加 ” 、 “ 薄加 ” 可以使每次加料的料层不致过厚，料块间孔隙大，有利于通风。同时可以相应增加出料次数，使每次出料的深度不大，有助于稳定 石灰窑炉 内的热工制度。
由于 石灰窑炉 内中心部位的阻力大、边部的阻力小、窑内的边部通风往往比中心部位的通风好。因此在正常操作中，加料要有重点，要有利于中部通风，压边火，将边风挤向中间，以达到沿窑横截面均匀煅烧。
对出料操作的要求是要作到 “ 勤出 ” 、 “ 快出 ” 、 “ 浅出 ” 和 “ 均匀出 ”，“ 浅出 ” 能使物料下沉均匀，容易稳定底火。由于落窑深度浅， 石灰窑炉 窑壁外露少，散失热量的时间也少，热利用较好。 “ 勤出 ” 不仅能提高产量，而且能经常松动物料，对通风和煅烧均有好处。 “ 快出 ” 石灰冷却的快， 石灰窑炉 窑面热损失少， 石灰窑炉 的利用率高，产量高，质量也好。 “ 均匀出 ” 是指底火稳定情况下，各出料口均匀卸料 。
