ZJ-2000桨式搅拌机结构及工作原理：
桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
桨式搅拌机系统特点：
3.1 适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。
3.2 运行稳定、振动小、噪音小。
3.3 耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。
3.4 如设备暂时不用可以长期贮存。
ZJ-2000桨式搅拌机的操作：
操作人员需有上岗操作证或相应的资质，其职责范围及人员管理应有严格的规定。对没有操作过的人员，要事行培训，培训合格后方可进行操作。
操作人员需先阅读和熟悉说明书后，方可进行操作。
操作人员在启动加药搅拌系统前需检查：电机绝缘是否合格，电机轴承、中间轴承及变速箱内是否已按规定加好油，各部位连接螺栓是否紧固，对轮是否连接牢固。
盘车试转并通知电工给电机合闸送电。
按启动按钮使搅拌机正常运转。
加药搅拌系统正常运转后需2小时巡回检查一次。检查电机温度、轴承温度是否正常。如电机温度和轴承温度超过75℃则应立即停机，查明原因找维修人员进行处理。同时检查变速箱油位，如果发现变速箱油杯内无油，则应随时向油杯内加油。
桨式搅拌机系统的维护：
加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。
加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。
电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。
变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。
维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。
桨式搅拌机系统安全使用注意事项 ：
加药搅拌器需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。
安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。
加药搅拌器需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。
加药搅拌系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。
电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行。
电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。
搅拌器轴和叶片不能在弯曲或变形情况下运行。如发现轴有弯曲现象或叶片有变形现象则应立即停机进行处理或更换。
加药搅拌系统在运行过程中严禁将杂物进入反应池内以免损坏搅拌机轴和叶片。
如人需进入反应池内进行清理或维修作业，则必须将电机电源切断并挂“严禁合闸”警示牌。在进行人工清罐和维修作业时，反应池外一定要有专人监护。
加药搅拌系统运行一段时间后，如反应池底有沉淀物和杂质、杂物，则应及时停止运行用清水冲洗或人工清理以保证搅拌机安全运行。
JBJ型浆式搅拌机是目前国内外、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。
桨式搅拌机用途
桨式搅拌机（折桨式）为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。
工作原理：
折桨式搅拌机由电机、减速机、轴、桨叶等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动桨叶旋转，达到搅拌的目的。
1、 整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。
2、 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。
3、 驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。采用NORD减速机，功率见技术参数表，变频调速。
4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。
5、 搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。
6、 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。
7、 减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。
8、 搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。
9、 搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。
10、 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。
性能参数：
