1、 工艺原理
WY-SJF双碱法脱硫工艺使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
1)、脱硫过程
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5-9）时的主反应。
2)、氧化过程(副反应)
3)、再生过程
式（6）为步反应再生反应。
式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法脱硫技术为脱硫工艺以石灰浆液作为主脱硫剂，只需补充少量钠碱。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，客服常规双碱法脱硫工艺的漏洞，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
2、工艺流程
1）烟气系统
烟气从除尘器出来后，通过引风机后经增压后进入脱硫系统。在脱硫系统中，烟气先经过急冷喷淋段的降温，然后进入吸收塔，在塔内完成多级脱硫洗涤，洁净烟气由塔内除雾器除雾脱水后，通过吸收塔顶部的湿烟囱排空。
2）脱硫塔内循环吸收系统
在脱硫塔内设置3～5层高效雾化喷淋层，脱硫液在吸收塔内通过循环泵打入喷淋层不断循环，与原烟气充分接触，对烟气进行洗涤。烟气中的粉尘被捕集下来；烟气中的酸性气体在脱硫液的液滴表面完成传质传热的化学过程，最后进入脱硫液中。新鲜的脱硫液进入系统，中和吸收了酸性气体的脱硫液，部分达到一定浓度的脱硫液被泵泵出，进行塔外再生循环。
3）脱硫塔外循环系统
一定浓度的脱硫液从吸收塔下部的塔釜中被再生泵泵入反应池，与石灰浆液进行再生反应，经反应后的浆液自流进入高效沉淀池，在沉淀池中，实现固液分离。清液进入缓冲池，由缓冲池泵入吸收塔循环使用。沉淀下来的硫化钙盐被泵输送至脱硫副产物脱水系统进行脱水干燥。
脱硫液在反应池再生后，钠碱得到再生，二氧化硫以钙盐的形式被固化。钠碱重新回到塔内循环吸收。
脱硫系统补充因烟气中自然氧化失效的部分钠碱和流失的钠碱。钠碱溶液被泵输送至缓冲池或吸收塔中。绝大部分的钠碱在系统中循环使用。
4）脱硫副产物脱水系统
在沉淀池中沉淀下来的钙盐被泵入板框压滤机进行脱水处理。
固态的脱硫副产物经脱水后被输送至脱硫副产物仓或槽中储存，等待外运综合利用或填埋。
5）脱硫剂的制备系统
石灰通过槽车运来，利用气力输送至石灰贮仓。使用时，石灰通过计量装置给料到石灰乳化机中进行乳化，乳化后的石灰浆液在石灰浆液池中稀释待用。
石灰浆液泵将石灰浆液输送至反应池与脱硫液进行反应、再生。
烧碱由制碱车间直接用管道送至现场缓冲储罐，需要时，通过计量泵添加进入循环系统。
以上工艺为完善的双碱法脱硫，配置较完备，自动化程度高，但造价较高。
我公司根据客户的实际需求，可将除脱硫塔内循环吸收系统外的其他辅助系统简化或者去除，做成简易双碱法脱硫，不影响脱硫效率，只是系统较简单，自动化程度可做成半自动或者人工操作，以降低投资。
