创新架构
X,Y交流伺服结合两轴进口滚珠丝杠及直线导轨，带来好的精度保证。
独立布局
X轴与Y轴独立布局。大厚壁铸件及加强筋的配置抑制床身变形。
保护环境
框型挡水结构、切削液不外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。
LED 照明灯
LED照明灯及工作状态指示灯，时刻掌握设备运行。
两种走丝方式
适合不同加工需求，更换导轮变得简单。
集中润滑
导轨丝杠集中润滑，保持车间环境干净整洁。
操作舒适
操作台位置随意调整，操控得心应手。
※ HB400C 精心设计系统
无电解电源技术
高速无电解电源，抑制电解腐蚀的发生，防止形成“软化层”，提高表面质量。
X,Y两轴交流伺服控制
进口交流伺服系统使切割速度快、精度高。
人机交互系统
正版Windows平台
高分辨率显示器
工艺参数库
自带编程图形、自动编制加工代码程序。
多CPU功能实现加工和编程的同时进行。
平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等功能开放。
激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。
多坐标系统功能可以在各工件之间切换。
随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。
自由设置线控器的移动速度。
加工信息跟踪记录，加工监控。
保证无人加工时的安全运行。
※ HB400 检测技术
三坐标测量仪检测，保证零部件精度
球杆仪检测，保证动态精度
几何精度检测，确保几何精度
激光干涉仪检测，保证定位精度
※ 眼见为实——HB4 00加工案例介绍
配合件加工 锥度加工
工件厚度 40mm 工件厚度 60mm
工件材料 SKD61 工件材料 SKD11
表面粗糙度 Ra＜0.6μm 表面粗糙度 Ra＜0.8μm
切割次数 4次 切割次数 4次
配合间隙单边 5μm 加工锥度±6o
多孔模板加工
工件厚度 20mm
工件材料 Cr12
表面粗糙度Ra＜0.6μm
步距精度 ＜0.009mm
※ HB400 设备参数
机床本体
工作台行程 400mm*300mm
电极丝直径 ∅0.1-0.25mm
运丝速度 1.18-11.8m/s
机床重量 净重1900㎏/毛重2100㎏
主机外形尺寸 长2010mm*宽1650mm
工件
切割厚度 250mm
切割锥度 12o/100mm
工件尺寸 930mm*550mm*高250mm
工件重量 500㎏
工作液箱
过滤精度 0.01mm
容量 130L
加工方式 多重过滤系统
脉冲电源
切割速度 ≥300㎜2/㏕
表面粗糙度 Ra≤0.6μm
电流 12A
数控系统
硬件配置 工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口交流伺服系统、进口变频器等
通讯接口 具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据
工作代码 ISO代码进行程序控制
控制轴数 四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿
界面语言 中文或英文
手动控制 标配
钛合金加工 标配
Z轴电动升降 标配
铝加工电源 选配
动力电源
电源 3-380V±10% 50±1HZ
环境温度 10-35℃
消耗功率 1.2KVA
