一、前期规划与设计
1. 洁净度等级确定：
- 根据生产工艺和产品需求，确定无尘车间的洁净度等级，如 ISO Class 5 至 Class 8 或百级、千级、万级等。
- 洁净度等级直接影响装修标准和设备配置。
2. 平面布局规划：
- 将车间划分为不同的区域，如进料区、加工区、封装区、缓冲区、物料区、洁净区、准洁净区和辅助区等。
- 确保不同工序的操作互不干扰，减少交叉污染的风险。
- 规划合理的人流、物流路径，设置换鞋区、更衣区、风淋室等，隔离外界污染。
3. 照明设计：
- 采用无尘灯具，避免产生眩光和过多热量，同时满足照度要求。
- 照明系统应具有防静电功能，避免静电对电子元件的影响。
二、空气净化系统
1. 空气过滤装置：
- 安装高效空气过滤装置（ HEPA 或 ULPA ），确保空气中的颗粒物含量低于规定标准。
- 配备初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以多级过滤方式提高净化效果。
2. 气流组织：
- 设计合理的送风、回风系统，维持室内气流的单向流动，避免死角和短路。
- 送风口和回风口的位置应合理设置，确保室内气流均匀、稳定。
3. 正压环境：
- 实现正压环境，防止外部污染物进入车间。
三 、温湿度控制
1. 温湿度调节：
- 根据生产工艺要求，安装温度控制系统，确保车间内的温湿度保持在适宜范围内。
- 温湿度需保持稳定，避免温度和湿度变化对产品质量产生影响。
四 、安全防护与防静电措施
1. 防静电地板与接地系统：
- 设置防静电地板和接地系统，以减少静电放电对电子元件的损害。
2. 防火设施与消防系统：
- 合理设置防火设施和消防系统，确保在紧急情况下能够迅速控制火势。
3. 安全出口与疏散通道：
- 确保安全出口和疏散通道的畅通无阻，设置明确的指示标识。
WOL 承接 电子无尘洁净车间 布局设计装修
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