脉冲式滤筒除尘器
技术参数
2.1. 编号 : S-75 、 77 脉冲式滤筒除尘器
2.1.1 . 型号： JWST13/4S-1248 、 除尘面积 F=1248 ㎡ /h ，
2.1.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw
2.1.3. 卸灰螺旋 ø 300 电动机 Y122M-4 N=4 Kw
2.2. 编号 : S-79 脉冲式滤筒除尘器
2.2.1 . 型号： JWST13/4S-360 、 除尘面积 F=360 ㎡ /h ，
2.1.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw
2.3. 编号 : F-1 、 3 脉冲式滤筒除尘器
2.3.1 . 型号： JWST9/4S-864 、 除尘面积 F=864 ㎡ /h ，
2.3.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw
2.3.3. 卸灰螺旋 ø 300 电动机 Y122M-4 N=4 Kw
2.3. 编号 : F-5 脉冲式滤筒除尘器
2.3.1 . 型号： JWST12/4S-1152 、 除尘面积 F=1152 ㎡ /h ，
2.3.2. 卸灰阀 300*300 YJD-16 电机 N=1.1Kw
2.3.3. 卸灰螺旋 ø 300 电动机 Y122M-4 N=4 Kw
2.4. 转运点就地除尘器 负责原料车间辅助间内煅后焦输送转运点的收尘，中标方根 据招标方相关图纸自行设计。
3. 设备设计、制造、检验、验收等采用的标准、规范
4. 设备技术要求
4.1. 设备运行环境条件 设备运行：室外运行
4.2. 粉尘性质： 95% 以上的碳粉 物料温度：常温
4.3. 粒度分析 小于 1mm
4.4. 除尘器本体
4.4.1. 壳体密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区。
4.4.2. 在除尘器滤袋室顶部设有检修门，以便进行检修。
4.4.3. 配有脉吹清灰装置；
4.4.4. 脉冲装置使用寿命 ≥ 100 万次。
4.4.5. 所有平台设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅，平台荷载为 4kN/m2 。
4.4.6. 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于 45 ° 扶梯载荷为 2kN/m2 。
4.4.7. 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度（ a=0.15m/s2 ）对它的作用。
4.4.8. 外壳充分考虑到膨胀要求。
4.4.9. 距壳体 1.5m 处噪声级不超过 85 分贝。
4.5. 双层卸灰阀
4.5.1. 采用双层设计，为防止料仓落入异物卡阻卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载 保护离合器，代替了以往产品中的安全销。
4.5.2. 在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。
4.5.3. 为防止叶轮两端部因密封不良漏灰进入轴承，叶轮端部下侧扩有卸灰槽；为防止 高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。
4.5.4. 叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。
4.5.5. 卸灰阀上部配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。
4.6. 滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的 金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷 吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用 D≥ 320mm ， H ≥ 1200mm 滤筒时，配用诱导喷嘴 , 要保证喷吹均匀，使滤筒清灰时的喷吹压力、气 流均布于滤筒内壁的喷嘴。
4.7. 滤料 合成纤维非织造滤料 ( 合成纤维无纺布 ePTFE 覆膜滤料 ) ，滤料表面防水处 理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于 90 ° ，沾水等级不低于Ⅳ级。
