一、前期规划
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需 求分析：明确车间的功能需求、生产工艺流程、洁净度等级等，为后续设计和施工提供明确的方向。
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选址与布局：选择地理位置 、环境清洁的区域，并合理规划车间布局，确保人流、物流的顺畅。
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设计方案制定：根据需求分析，制定详细的设计方案，包括车间结构、空气净化系统、通风系统、电气系统等。
二、总体设计
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位置选择：无尘车间应选择在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域，远离污染源。
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环境要求：洁净厂房周围应进行绿化，形成绿化小区，但不得妨碍消防操作。
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噪声控制：无尘车间内的噪声等级应符合特定要求，以保证生产环境的舒适性。
三、布局设计
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平面布局：无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分。平面布置可以有外廊环绕式、内廊式、两端式等。
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洁净区域划分：根据生产工艺要求，合理划分洁净区域和非洁净区域，并采取有效的隔离措施，防止交叉污染。
四、技术规范
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洁净度与换气次数：房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，需要根据工作性质和生产工艺要求决定净化系统的技术参数。
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结构设计：为了保证气流几乎不受干扰，必须进行结构设计，防止灰尘积聚。
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材料选择：作为洁净室顶棚、墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料。
五、装修标准
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室内装修：洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求；地面应平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电。
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门窗设计：洁净室的门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密封措施
六、后期维护管理
