吉林省金力试验技术有限公司成功开发生产了新型高科技产品DGS-2微机控制电液伺服油箱自动清洗试验系统。
该机主要用于清洗油箱内部杂质的一种新型全自动清洗设备。该机在实现绕X轴高速旋转摆动的同时，实现绕Y轴方向的上下定频率、定角度的摆动，从而达到清洗油箱的目的。该机采用电液比例控制阀组、结合角度传感器及PLC数字控制等技术，组成全数字式闭环控制系统，能够自动精确地测量和控制摆动油缸，实现油箱按给定的频率及角度运动，完成油箱的清洗功能。控制范围宽、功能多，各种试验参数由液晶屏直接显示、集成度高，使用方便可靠。
主要规格与技术参数
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项 目
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指 标
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备 注
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Y方向摆动
试验系统
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转角
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±13°
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转角测量范围
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4-99%FS
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连续全量程测量不分档
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工作频率范围
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17-20次/分
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X轴循环摆动
试验系统
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角度测量范围
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±100°
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工作频率范围
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18-25次/分
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控制系统
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频率范围
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0.01-1HZ
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连续循环次数
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＞100,000
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液压系统工作压力
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21Mpa
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功能与特点
液压泵组
1）、由于泵—电机组是泵站的核心，泵的工作时间应不低于30，000小时，泵和电机借助弹性联轴器用法兰连接成一体，安装在油箱机座上，整体伺服油源直接安装在使用现场。
2）、每套泵—电机组均通过溢流阀来限定其工作压力，起第二级安保作用，通过压差阀实现液低压启动。
3）、泵输出的高压油通过一台压差阀来实现低压运行，随系统压力升高而升高，降低功率损耗，防止油箱中油温升高过快。当比例控制阀停止工作时系统恢复低压状态。
4）、油箱总容量为1200升，箱内装有吸油过滤器，确保主泵吸入的液压油是清洁的常温油，从而可延长主泵的工作寿命。
本油源设有两路分油器，电液比例控制阀固定在分油器上，通过该阀分别控制摆动油缸和旋转油缸，可实现无相互扰动等问题。
分油器及管路系统
分油器其主要作用是使每一个油路获得不同的稳定压力及流量彼此不受影响。每一路控制一台摆动油缸。
管路系统由硬管系统及软管系统组成，由伺油源到供油组件部分为高压硬管，由供油组件到伺服油缸部分为高压软管。
电液伺服比例控制阀
电液伺服比例控制阀是控制系统实现微机闭环控制的关键件。在选用中本着控制可靠精确、故障率低、对环境要求不苛刻的原则选择了比例阀产品，该阀的特点：
1）、抗污染能力强：可适应油液粘度16-54cSt(75-250SUS)，对液压油清洁度要求不高，基本不存在由于阀芯堵塞不能正常工作的问题。
2）、对环境温度要求宽松：在10-60℃环境温度下(液压油温度：15-82℃)可正常工作。
3）、故障率极低：公司自使用该产品后几年来共用300台左右以上到目前为止无一例返修。
4）、重复性精度：≤1％
电器控制及PLC伺服测量控制系统
测量控制系统硬件采用德国西门子公司PLC控制器，主要功能通过软件来完成，可实现程序自动控制，试验过程可人为编程，在程序控制试验过程中可实现人为干预控制，操作方便可靠，维护、维修简单，可实现全自动运行。该控制器与电器控制系统安装在一个控制柜中实现强电手动及PLC自动控制。
1）、系统性能指标
·控制方式: 角度及频率控制；
·试验类型: 波形试验；
·对角度及压力具有设定保护和超限保护功能；
·频率范围：摆动频率20次/分 及 25次/分，摆动角度：±15°及±135°。
2）、全数字伺服控制系统软件
采用模块化设计软件
·设定系统控制参数（P、I、D）
·传感器自动调零，
·试验波形设定软件
·试验参数的设置：设置运行的控制方式及相关参数等
·在运行的过程中，用户可以随时干预运行，如调整PID参数、波形幅值等，
