CYZ型自吸油泵

CYZ型自吸离心泵产品概述

 CYZ型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品，自吸油泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，CYZ型自吸式离心油泵也适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品以及海水、清水，介质温度-20℃～80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

 CYZ型自吸式离心油泵结构特点

 1、CYZ型自吸离心油泵具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。具有“一次引流，终身自吸"功能，用于油轮或船用油泵时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

 CYZ型自吸式离心油泵型号意义

例：80CYZ-32

80——吸入口径（mm）

C——能满足船用要求

YZ——自吸油泵

32——泵扬程设计点（m）

型号	流量Q		扬程	吸程	转速	电机功率	口径mm
	(m3/h)	(L/S)	(m)	(m)	(r/min)	(KW)	吸入	排出
25CYZ-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.75	25	25
25CYZ-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.1	25	25
40CYZ-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.1	40	40
40CYZ-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	40	40
50CYZ-12	15	4.2	12	6.5	2900	1.5	50	50
50CYZ-20	18	5	20	6.5	2900	2.2	50	50
50CYZ-35	14	3.9	35	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	5.5	50	50
50CYZ-60	15	4.2	60	6.5	2900	7.5	50	50
50CYZ-75	20	5.6	75	6.5	2900	11	50	50
65CYZ-15	30	8.3	15	6.5	2900	3	65	65
65CYZ-32	25	6.9	32	6	2900	5.5	65	65
80CYZ-13	35	9.7	13	6	2900	3	80	80
80CYZ-17	43	12	17	6	2900	4	80	80
80CYZ-22	40	11.1	22	6	2900	5.5	80	80
80CYZ-25	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-32	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-55	60	16.7	55	6	2900	18.5	80	80
80CYZ-70	60	16.7	70	6	2900	22	80	80
100CYZ-20	100	27.8	20	6	2900	11	100	100
100CYZ-40	100	27.8	40	6	2900	22	100	100
100CYZ-40A	100	27.8	40	6	1450	22	100	100
100CYZ-65	100	27.8	65	6	2900	30	100	100
100CYZ-75	70	19.4	75	6	2900	30	100	100
150CYZ-45	170	47.2	45	5	2900	37	150	150
150CYZ-55	170	47.2	55	5	2900	45	150	150
150CYZ-65	170	47.2	65	5	2900	55	150	150
150CYZ-80	160	44.4	80	5	2900	55	150	150
200CYZ-63	280	77.8	63	5	1450	90	200	200
250CYZ-50	400	111.1	50	5	1450	90	250	250
300CYZ-50	500	138.9	50	5	1450	110	300	300

操作注意事项

（一）泵部分

（1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“引流”，以后使用不必引流。请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。

（2）适应颗粒指标（单位mm）吸液口直径50以下50-10050-200200-300300-400400以上颗粒直径＜3＜4＜4.5＜5＜6＜7

（3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。

（4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。

（5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查（水泵是否灵活，用点动方式检查）运转方向是否与转向标记一致。

（6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。管道连接各部位必须紧密、不漏气、否则影响自吸功能和流量扬程.

（7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口”排尽泵腔内引流液，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。再次使用时按第（1）条重作“引流”。

（8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，起动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。

（9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。

（10）如在低于地面的容池和容器中使用，请参考“安装、操作示意图”（附件）。

（11）如将水泵置于液面以下的环境中使用，请参考“安装、操作示意图”（附件）。图二为正压进水型水泵，同样具有运行时密封无摩擦，不磨损，无泄漏，寿命长等优点。为了解决停泵后的静压泄露，结构采用了停机密封装置或在进口配备一个与水泵同步运行的电磁阀。

（12）如给泵位槽或水塔供液时，请参考“安装、操作示意图”（附件）。

（13）排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，请参考“安装、操作示意图”（四）之指示B程序。

（14）如在利用池水的消防系统中使用时，为了限度的缩短出水时间，请参考“安装、操作示意图”（附件）。

（15）替代管道泵和封闭式循环系统中使用时，请参考“安装、操作示意图”（附件）。

（16）“引流口”、“溢流口”、“放空口”、“自吸排气装置”、“户外罩”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用，一般工艺环境则不需启用。

（17）本泵是真空泵原理自吸。如设计使用在“对出液速度有要求的环境中”，安装时不可扩大水泵的吸液管直径，否则将影响吸液速度。（无“速度要求”的环境除外).

（18）本厂制造的长距离吸液自吸泵，可适应在吸液管路水平距离≤150米，垂直高度≤7米的特殊环境中输送各种液体。启动泵除应按照使用须知提示操作外，还应遵照设计方案和各自的介质及工艺特征规范作业：即须将水平吸液管路灌潢液体，否则抽空排气的时间过长，会导致泵腔引流液体升温而产生不必要的后果。（

(19）防冻型水泵热源必须采用热水或蒸汽，且全天候泵腔内不得低于5℃（正常输液作业时可不加温）。

（二）、电动空气控制阀部分

（1）非专业电气工作人员，请勿打开护罩，以防触电事故。

（2）更新或维修后安装时，电缆务必与水泵电机接线柱连接可靠。

（3）和水泵连接的胶管两端，必须拧紧不漏气，否则影响自吸。

（三）自动控制装置部分凡配套本机自控装置的用户，届时另行提供线路图。并请注意以下事项：

（1）非专业电气工作人员，请勿打开屏门，以防触电事故。

（2）本装置为三相供电，电压380V，频率50HZ。必须在进线回路中加装断路保护等。

（3）电源接通后，请将“开·电源·关”按钮拔向“开位”，“电源指示”灯亮，本装置即处于待命状态。

（4）确定运行方式请用“自动·停·手动”按钮选择。“手动启动”和“手动停止”钮只适用手动运行方式。自动方式将根据“上、下限液位传感器”定位自动运行。

（5）本装置分“挂壁”和“落地”两种安装方式，请见“安装、操作示意图”。功率在30kw以下的，采用“挂壁式”直接启动；37~75kw以上功率的，采用“落地屏式”星三角；90kw以上功率的，采用“落地屏式”自耦减压启动。启动方式也可按用户需要确定。本装置与其他系统无连接关系，恕不提供外形开关尺寸。

（6）务必保护好传感器导线，防止人为损坏功能。

（7）调整水泵电机转向不应该改变装置内部的接线顺序，而应在电机接线盒内调换线头。

（8）设备传感器上、下限液位时，请参考“安装、操作示意图

常见故障	原因	解决方法
	1、启动前注入泵内的谁不够（当使用真空泵时，则抽真空不够）。	1、注水注水淹没叶轮，应充满泵腔。
	2、转向不对。	2、更换电机接线。
	3、底阀为打开或者堵塞。	3、检查底阀，清洗检修或更新。
	4、泵的吸入高度过高。	4、降低泵的安装高度。
水泵不出水	5、进水管或仪表连接漏气。	5、拧紧或者堵塞漏气处。
	6、填料函漏气。	6、检查轴套及轴套螺母，漏气时应及时加垫。
	7、叶轮流量被堵塞。	7、清洗叶轮。
	8、泵转速不够。	8、检查电机，检修或更新。
	1、水流道被堵塞。	1、依次检查进出水流道是否畅通，排除堵塞物。
流量不足或者不出水	2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。	2、检修或更换叶轮和密封环。
	3、转速未达到规定值。	3、检查电压是否过低，检查电机是否损坏，检修电机和调整电压。
	1、填料压得过紧。	1、调松填料。
水泵消耗功率过大，电机电流超过额定值	2、泵的转子与定子摩擦。	2、检查转子与定子摩擦部位。
	3、流量超过了使用范围。	3、在规定的流量范围内使用水泵。
	4、平横盘和平衡环摩擦。	4、检查平衡盘的端面跳动，摩擦太大应更换。
	5、水泵内间隙过大，泵效率降低。	5、解体检查，更换已磨损件。
	1、发生了汽蚀。	1、降低水泵安装高度，简化进水管路，减少管路损失。
	2、机件松动或脱落。	2、停机检查，紧固零件。
	3、转子不平衡。	3、转子做平衡试验，车削不平衡重量。
水泵响声异常和振动	4、轴弯曲。	4、调直主轴。
	5、泵轴与电机轴不同心。	5、调整机组，使之同心。
	6、基础薄弱。	6、加固基础。
	7、轴承磨损。	7、更换轴承。
	8、水泵间隙过大。	8、解体检查，更换已磨损件。
	1、润滑不良。	1、加油（检查油环，使之旋转）。
	2、轴弯曲。	2、调直主轴。
轴承过热	3、轴承损坏。	3、更换轴承。
	4、泵轴与电机轴不同心。	4、调整机组，使之同心。
	5、冷却水不足或断水。	5、检查冷却水情况。

泵的拆卸

1、切断电源，拆除导线。

2、松开水泵支架与泵座结合体之间的链接螺丝。

3、将电机联通泵支架整体提升，移至别处将其轻轻平放于地面或悬空。

4、将吸叶轮吸口处的轴端紧定螺丝松开并取出压板，除去吸液轮与水泵轴接合处的焊点。

5、将吸液轮旋下，并去除点焊处的多余焊点。

6、松开密封盖板与密封室的链接螺丝。

7、松开液轮锁紧螺母及密封装置。

8、松开泵支架与电机之间的链接螺丝。（说明：如果不是确认电机前端轴承损坏，一般情况下无需拆解。）

9、松开泵轴紧定螺钉，将水泵轴取下。