安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品,保证样品合格率和生产工艺正常运行的在线浓度检测仪。通过在线仪器配合自动化生产设备,帮助企业提高生产效率、人工自动化程度,降低人工成本、降低生产成本,有效的保证产品质量的统一性与稳定性,在线浓度计已被广泛应用于食品,饮料,化工,制造等行业。
液体生产线工艺中利用MY-NaClO在线浓度分析仪,可以对整个工艺过程进行实时检测与控制,帮助确保生产过程产品品质的一致性与稳定性,改变靠人工检测、人工记录、
人工控制的粗放式生产管理方式,保证了生产过程严格按照工艺方案执行,进而保证产品质量达到统一水平,更可防止生产原料、能源的过度使用,减少废料的产生。
MY-NaClO在线浓度仪是一款精度高、耐温高的通用产品,适用于温度低于100℃的各种溶液浓度的在线检测。产品集成浓度实时测量、数码管显示及信号输出(包括4-20mA模拟信号和RS485数字信号输出,同时带2路开关量控制信号输出)。在线浓度仪常见于管道旁路安装和小管径流通池安装,其它安装方式参考相对应的产品。
次氯酸钠浓度在线检测仪产品特色
无需药剂,运维简单
管道安装,占用空间小
响应时间短,实时监测
节省人工,减低成本
4-20mA或RS485信号输出,实现远程监控
无三废生成,安全环保
折光测量原理
MY-NaClO氯碱在线检测次氯酸钠溶液浓度分析测量仪采用临界角折光检测原理,可以直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上,在线实时检测漂白水溶液浓度,以客户期望的浓度单位显示浓度值。
次氯酸钠见光和高温下易分解,通常样品度会控制在15℃以下,不同厂家样品温度存在差异。次钠生产主要有三种工艺情况:
氯-碱喷淋混合工艺
该反应过程为连续反应,除反应初始阶段游离碱和有效氯会发生较大变化外,其余大部分时间有效氯和游离碱含量均处在相对恒定状态。氯气从反应塔中部通入反应塔,同时氢氧化钠水溶液从塔顶部喷淋下来与氯气混合后进行反应,反应后的样品自底部由泵抽出。
尾氯回收工艺
该反应过程为间歇式反应,每釜反应过程中游离碱含量从高到低直至接近消耗完-全,同时有效氯含量由低到高直至满足生产要求。将一定浓度的氢氧化钠水溶液置于反应塔中,不断通入氯气消耗其中的氢氧化钠生成次氯酸钠。通过检测反应塔溢流液中的有效氯和游离碱含量,确保游离碱含量在安全浓度(通常为0.5%-1.0%)以上,避免尾氯过量导致泄漏事故。
液碱通氯工艺
该反应过程为连续反应,将一定浓度的氢氧化钠水溶液置于氢氧化钠储存塔中,通过泵将其抽知反应塔中。自反应塔中不断通入氯气消耗其中的氢氧化钠生成次氯酸钠。生成的次钠反应液流入次钠储存罐中并通过泵不断循环,直至整个循环料液中的碱接近反应完-全。通过检测反应塔溢流液中的有效氯和游离碱含量,确保产品质量。
技术参数
产品型号 | MY-NaClO-A | MY-NaClO-D |
测量范围 | 0.0 至 10% | |
分 辨 率 | 0.10% | 温度:0.1°C |
测量精度 | ±0.1% | 温度 ±0.5°C |
测量温度 | 5至100°C | (部分区域自动温度补偿) |
环境温度 | 5至 40°C | |
输入电源 | DC 24V | |
关键材质 | 触液面为钛合金传感器壳体:SUS316L | |
信号输出 | DC4 至 20mA | RS-485 |
防护等级 | IP67 防尘、防溅水 | |
压力 | < 1MPa | |
产品尺寸 | ¢99X175 | |
选 购 件 | *清洗组件CY-CL77 | |
*MY-NaClO-D建议选配MY-MC浓度控制仪使用 | ||
MY-NaClO-A是4-20mA信号输出,可直接接入用户PLC或DCS | ||
用途 | 广泛应用于次氯酸钠溶液、消毒剂浓度的在线自动检测与控制,因深受用户喜好! |
产品优点
●不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响
●不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响
●不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响
●无机械动作测量、确保稳定性和长寿命
●检测棱镜全平面结构;运行无需试剂耗材且低功耗
●集成测量、显示;支持面板及蓝牙通讯设置、查看参数
●4-20mA/RS485;内置报警、清洗及开关量信号输出
应用工艺
•溶液浓度现场调配、混配
•溶液工艺过程浓度数据监测、分析及控制
•溶液中杂质、污染物监测
•溶液浓缩、结晶溶解监测
行业应用
炼油厂废硫酸生产测量点分析应用
氢氧化钠和碳酸钠在线分析仪在氯碱化工厂的应用