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广电计量检测集团股份有限公司

不锈钢丝网波纹填料厂家

参考价 ¥ 3200
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称浙江赛普分离设备有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号BX500/CY70
  • 所  在  地嘉兴市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2025/6/3 10:44:03
  • 访问次数742
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浙江赛普分离设备有限公司以精馏技术为主线,专业生产各类金属、塑料、瓷质三大材质的化工填料,压力容器、塔内件等。公司具备以下技术优势:

研发设施与团队 :拥有研发大楼,天津技术团队 20 多人,加上公司原有的 20 余名硕博人员,组成了一支高素质、专业化的科研队伍,为技术攻关和创新提供了坚实的人才支撑。

核心技术专长超大型塔器结构优化 :在石化领域如烯烃、炼油、芳烃等大型塔器中拥有先进技术,能优化超大型塔器结构,提升塔器性能和效率。

精细化工分离集成优化 :专注于精细化工分离技术,通过集成优化,实现精细化工产品高效分离和提纯,提高产品质量和生产效率。

超纯化学品整体设计和应用 :具备丰富的超纯化学品设计和应用经验,可提供从设计到应用的一体化解决方案,满足市场对超纯化学品的需求。

技术发展宗旨 :不断进行新产品开发和新型结构设计,科学测试和改进现有分离设备及产品,以绿色、节能、环保为宗旨,致力于成为化学工程及产品生产型企业。



工艺包模拟,EPC总包,水力学计算,不锈钢填料,塔内件生产企业,
不锈钢丝网波纹规整填料厂家:具有阻力小、通量大、分流效率高等优点。不锈钢丝网波纹填料产品主要应用于多种精密分离、精细分离、高纯分离、深冷分离、空气分离等场合。
不锈钢丝网波纹填料厂家 产品信息



不锈钢丝网波纹填料厂家

不锈钢丝网波纹填料厂家


不锈钢丝网波纹规整填料厂家

产品参数表:

型号

峰高

mm

比表面积

/m 3

理论板数

I/m

空隙率

%

压力降

Mpa/m

F因子

M/s(kg/m 3 ) 0.5

AX250

12

250

2.5-3

97

1.05* 10 -4

2.5-3.5

BX500

6.3

500

4.5-5.5

95

3.0×10 -4

2

C Y 700

4.3

700

8-10

87

4.5-6.5×10 -4

1.3-2.4

DZ1000

3.1

1000

12-14

75

8.2-10* 10 -4

2-2.4


型号

比表面积
m
2 /m 3

空隙率
ε%

水力直径
mm

f因子

m/s√kg/m 3

理论板数
no/m


Pa

250x

250

0.97

0.2-40

3

2-3

220

不锈钢、碳钢、铜、pp等材质,也可按用户要求制造。

250y

250

0.97

0.2-40

2.6

2.5-3.5

280

350x

350

0.958

0.2-30

2.5

2.5-3.5

300

350y

350

0.958

0.2-30

2.2

3-4

380

500x

500

0.94

0.2-20

2.2

4-5

400

500y

500

0.94

0.2-20

2

4.5-5.5

460

700x

700

0.916

0.2-20

2

6-7

500

700y

700

0.916

0.2-20

1.8

6.5-8

550

1000x

1000

0.88

0.2-10

1.4

8-9

700

1000y

1000

0.88

0.2-10

1.2

9-10

800

不锈钢丝网波纹规整填料厂家

应用于 多种精密分离、精细分离、高纯分离、深冷分离、空气分离等场


不锈钢丝网波纹填料在 石油化工(如炼油厂催化裂化提馏段)、化肥、天然气、生物化工、环境工程等广大领域; 甲醇精制脱醚塔、合成脂肪酸分离、醋酸乙酯分离、叔丁基甲酚甲醚提纯、紫罗兰酮高级香料精制、辛醇/辛酮分离等装置中均取得良好效果。


材质与型号:

制成金属丝网波纹填料材质主要有 不锈钢304丝网波纹填料、321丝网波纹填料、316丝网波纹填料、316L丝网波纹填料、磷青铜丝网波纹填料、黄铜丝网波纹填料、铝丝网波纹填料、镍丝网波纹填料等。按比表面积分为250型丝网波纹填料、500型丝网波纹填料、700型丝网波纹填料、.900型丝网波纹填料、1000型丝网波纹填料


1、根据塔设备图对填料进行安装,确定填料安装高度数量无误。

2、 填料采用自然往塔内堆填的方式;

3、装填时应始终从离填料层一定高度倒入,人不可直接站在填料上,以防填料受压变形及密度不均,在填料上铺设木板使受力分散;

4、各段填料安装完毕应检查上端填料是否平整,若有高低不平现象,用木条自然将其推平;

5、 填料装填的过程中不允许将其他杂物、包装袋等与填料一起遗留在塔内。




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