一、 玻璃钢除尘脱硫器种类
玻璃钢 除尘脱硫器集脱硫、除尘于一体，其分为冲击式和喷淋式两种。
1 、冲击式采用惯性碰撞工作原理，气流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，绝大部分的灰尘颗粒与水形成水灰混合物，在重力作用下被带出，下流到水池沉淀后清除。之后气流在叶轮叶片作用下形成旋风急剧上升，在离心力的作用下使水、气分离，水则通过导流器沿壁下流，净化后的洁净气体上行进入玻璃钢烟囱高空排放。这种工作原理具有简单、高效、易维护、低成本、使用寿命长等特点，一般被用于小吨位锅炉的除尘脱硫。
2 、喷淋式则是中和液通过喷嘴向下喷成雾状， 烟气由塔底切向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，后甩到塔壁上，含尘烟气与液滴相互碰撞、拦截和凝聚后，尘粒随液滴降落下来，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2与碱性液体充分的发生中和反应，从而达到了很好的脱硫效果。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点。 喷琳式脱硫除尘器配备多级沉淀池，使中和液返回沉淀池进行还原再生后循环使用，直至中和液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施，所以喷淋式 脱硫除尘器 倍受企业青睐。
3 、 使用范围：本产品广泛用于工业燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金及化工行业的酸雾净化、水煤浆锅炉、火电厂、电石厂、焦化厂、矿山除尘等和水膜除尘器的改造工程。
二、玻璃钢除尘脱硫器性能特点
1 、耐高温
玻璃钢除尘脱硫器 ，其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料。
2 、耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长
由于采用了树脂复合材料这一耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘器主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使玻璃钢系列除尘脱硫器具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。玻璃钢的衰变系数一般为10—20年，玻璃钢除尘器除具备耐高温、耐腐蚀这一特性外，设备进口内还加上了耐磨层，大大提高了除尘器的使用寿命。
3 、结构采用分体组合式，方便了运输与安装
玻璃钢除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小，节省了人力物力和日常维护保养。
4 、科学的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，气、水分离干净，不带水，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
5 、高效的二次除尘脱硫，玻璃钢系列除尘脱硫器在上部设置了固定的叶轮，利用叶轮上部叶片的倾斜角度，使上升的气流与液耷滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，从而达到除尘脱硫的效果。经过两次除尘脱硫，加上设备扩散室内液气接触的比面积大，所以除尘脱硫效率高。实验证明液气比L/G-0.4KGM3，除尘效率可高达98%以上，脱硫效率可达85%以上。
6 、设备利用惯性、重力、冲击等工作原理，与其它除尘器相比节省能源，降低了运行成本。
7 、设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。
三、工艺流程简介
玻璃钢脱硫除尘器采用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
水槽内一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入 FRP 复合材料的脱硫除尘设备中，根据烟气中SO2浓度，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO2与NaOH发生化学反应，生成易溶于水的Na2SO3及Na2SO4，完成脱硫反应。 在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起沉淀。
本方案中钠碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示 ：
NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑴
Na2SO3+ SO2+H2O →NaHSO3 ⑵
用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
