面粉厂气箱袋式收集粉尘脉冲布袋除尘器
一、核心性能与优势
高效除尘能力
采用 分室停风脉冲喷吹技术 ，对粒径 ≥0.3 μm 的面粉粉尘过滤效率达 99.99% ，排放浓度 ≤30 mg/m³ ，满足食品级生产环境要求 。
气箱式结构 ：支持分室轮流清灰，清灰时仅需关闭单室阀门，避免停机，保障连续生产 。
清灰系统优化
0.5~0.7 MPa高压脉冲喷吹 ：通过 PLC 智能控制清灰周期（ 5~30 秒可调），清灰且滤袋阻力稳定在 ≤1200 Pa 23 。
分室反吹设计 ：对比传统单室除尘器，清灰能耗降低 40% ，滤袋寿命延长至 3~5年 。
二、结构与适配性面粉厂气箱袋式收集粉尘脉冲布袋除尘器
核心组件设计
滤袋材质 ：优先选用 防静电涤纶覆膜滤袋 ，避免面粉粉尘静电堆积引发燃爆风险 。
箱体密封性 ：激光焊接 + 硅胶密封圈，漏风率 ≤0.5% ，适配面粉厂高湿度环境 。
灰斗与卸灰系统 ：配置螺旋输送机或刚性叶轮卸料器，防止面粉粉尘板结堵塞 。
适配场景与参数
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应用工段 |
粉尘浓度 |
推荐型号 |
处理风量 |
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磨粉车间 |
≤1000 mg/m³ |
DMC-120型气箱脉冲式 |
5000~10000 m³/h |
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包装车间 |
≤500 mg/m³ |
DMC-64型模块化设计 |
3000~6000 m³/h |
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原料破碎 |
≤2000 mg/m³ |
多单元并联扩展方案 |
≥20000 m³/h |
三、选型与运维要点
选型依据
风量匹配 ：按车间面积 × 换气次数（建议 8~12 次 / 小时）计算需求风量，并预留 20% 余量 。
防爆配置 ：易燃粉尘区域需加装泄爆阀及压差传感器，确保安全生产 。
维护优化
定期清灰检查 ：通过 PLC 监测压差，压差 ≥1500 Pa 时需人工干预或更换破损滤袋 。
滤袋更换 ：分室结构支持单条滤袋快速更换（耗时 ≤15 分钟），减少停机损失 。
总结 ：面粉厂气箱脉冲布袋除尘器通过 分室停风清灰技术 7 、 99.99%过滤效率 及 防静电滤袋设计 ，可高效处理面粉加工中的高浓度、易爆粉尘。选型需结合工段特性（如磨粉、包装）匹配风量与防爆需求，并通过 PLC 智能控制及分室维护策略保障设备长周期稳定运行 。
