微电解设备的应用案例

山东森洋环境技术有限公司是催化氧化设备的生产厂家，我公司生产的催化氧化设备主要有微电解催化塔、芬顿催化塔、臭氧催化塔、催化氧化一体化设备等。本文主要给大家介绍一下微电解设备的应用案例

微电解反应器利用填充在反应器内的铁碳填料对高难度污水进行处理，可以去除COD、脱除废水色度、去除重金属离子、降低废水的毒性，极大地提高废水的可生化性。

微电解设备的应用案例 ：

1. 电镀废水处理

2. 案例背景：广东东莞市某电镀厂，电镀混合废水规模为 800m³/d，废水中含大量重金属离子等 “三致” 物，且组分复杂、水质变化大。

3. 处理工艺：采用铁炭微电解装置，在进水 pH 为 2-3，铸铁与焦炭质量比为 1∶1，供气量为 0.25-0.35m³/min 的条件下，让废水与铁炭微电解装置接触 25-30min。

4. 处理效果：Cr⁶⁺、总铜和总镍等主要污染物的去除率分别达 99.7%、85.0%、98.8% 及 99.6%，出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）中的一级排放标准。

5. 染料废水处理

6. 案例背景：南京市六合区某染料厂，废水水量 Q=800t/d，COD=6800mg/L，pH=5.7，色度为 3600 倍，染料废水中含大量以苯环为核心的稠环、杂环化合物，具有较大的生物毒性和致癌性，且色度高、可生化性差。

7. 处理工艺：采用微电解工艺，在 pH 为 3、铁炭质量比为 3∶1 的条件下，反应 45min。

8. 处理效果：COD 及色度的去除率分别为 64.6% 和 93.9%，处理成本为 0.91 元 /t。

9. 硝基苯废水处理

10. 案例背景：某大型农药生产企业，废水中硝基苯浓度高达 2000mg/L，COD 超出排放值 5000mg/L，且含大量盐分，原有 “隔油 + 生化” 工艺无法达标，面临环保限产风险。

11. 处理工艺：采用 “ALE 微电解预处理 + ALO 深度氧化” 组合工艺。废水经格栅去除大颗粒杂质后进入调节池，进行 pH 调节（控制为 3-4），然后进入填充微电解催化剂的流化床反应器，之后出水调节 pH 至 8-9，进入中和沉淀池，上清液进入 ALO 臭氧催化氧化塔，沉淀污泥经板框压滤后外运合规处置，滤液回流至调节池。

12. 处理效果：系统连续运行 18 个月以来催化剂活性无衰减，最终出水 COD≤50mg/L，硝基苯浓度＜0.5mg/L，优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

13. 洗涤化工废水处理

14. 案例背景：浙江省某洗涤化工企业，生产废水主要来自装置设备洗涤水、碱洗培排放水、地面冲洗水等，废水总量为 100m³/d，其中生产废水为 40m³/d，COD≥12000mg/L，LAS≤650mg/L，硫化物≤20mg/L，石油类≤30mg/L，硫酸盐≤2000mg/L，pH 为 5-10。

15. 处理工艺：采用 “微电解 + Fenton + 水解酸化 + 好氧” 的主体处理工艺。高浓度生产废水进入收集池，经混合并调节 pH 后，用泵提升至微电解反应器进行催化还原反应，出水再自流进入 Fenton 氧化池进行催化氧化反应，之后进入综合调节池与生活污水、初期雨水等低浓度废水混合，再用泵提升进入水解酸化池，水解酸化池的出水自流进入好氧池，好氧池出水再自流进入二沉池进行泥水分离，二沉池出水自流进入排放池，最终达标排放。

16. 处理效果：最终出水达到企业所在园区污水处理厂接管标准，即《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准

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