结构组成
滤板与滤框：是板框压滤机的核心部件，两者交替排列组装于机架上，形成一个个密闭的过滤室。滤板通常是固定的，滤框可移动，它们的角端均开有圆孔，装合压紧后圆孔相连通，构成供料浆、滤液或洗液流动的通道。板框压滤机厂家定做
压榨机构：负责对滤板施加压力，促使液体通过滤布排出，固体则被截留在滤室内，常见的压榨方式有手动螺旋、电动螺旋和液压等。
给料系统：将待过滤的物料送入各个滤室中，一般由供料泵和相关管路组成。
其他部件：还包括止推板、主梁、加压板、手动拉板系统、机座、电动控制柜、水力控制系统、水洗滤布设备、翻板设备、排液口、隔膜压榨和滤液排出装置等。
工作原理
压紧：通过压紧油缸或其他压紧机构，使动板向定板方向移动，将滤板和滤框压紧，在相邻滤板间形成封闭的滤室。
进料：供料泵将悬浮液压入滤室，在压力作用下，液体穿过滤布，沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出，固体颗粒则被截留在滤布上，形成滤渣，直至滤室充满。
洗涤或风干：过滤完毕后，可通入清洗涤水洗涤滤渣，以去除滤渣中的残留杂质。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，进一步降低滤饼的含水率。
卸饼：打开压滤机，利用拉开装置将滤板按设定的方式和次序拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走，然后清洗滤布，重新压紧板框，开始下一工作循环。
分类
手动板框压滤机：操作简单，成本较低，适合小型生产或实验使用，维护容易，灵活性高。
机械压紧式板框压滤机：通过机械装置自动压紧滤板，提升了工作效率，压力大，过滤效率高，适合连续作业。
液压压紧式板框压滤机：采用液压系统控制滤板的压紧与松开，压榨力更强，自动化程度高，可适应高压过滤条件，滤饼含水率低。
自动拉板式板框压滤机：在完成一个周期的过滤后，能够自动拉开滤板进行卸饼，减少了人工干预，节省人力，提高生产效率，适用于大规模连续生产。
隔膜压榨板框压滤机：在压榨阶段使用弹性隔膜对滤饼进行二次压榨，进一步降低滤饼水分，滤饼干燥度高，处理能力强，适用于需要高度脱水的场合。
优点
优点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便；过滤面积选择范围灵活，占地少；对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合；对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用，分离效果好，能得到含固率较高的滤饼。
应用领域板框压滤机厂家定做
化工行业：用于化工原料的过滤、分离和提纯，如染料、颜料、树脂、橡胶等生产过程中的固液分离。
制药行业：在药品生产中，用于过滤药液、分离药渣、提取有效成分等，确保药品的质量和纯度。
食品行业：可用于果汁、酒类、饮料等的澄清过滤，以及豆制品、淀粉等生产过程中的脱水处理。
污水处理：对工业污水和生活污水进行处理，实现污泥的脱水和净化，减少污染物排放。
冶金行业：用于金属冶炼过程中的矿浆过滤、废水处理等，回收有用金属，减少资源浪费。
