结构组成
机架部分
止推板：与支座连接将板框的一端坐落在地基上，厢式的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口暗流结构或滤液出口。
压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。板框压滤机设计规范
压紧机构
手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧，操作简单，适用于小型设备或对压力要求不高的过滤作业。
机械压紧：由电动机配置的过载保护器、减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。电动机正转时带动相关部件使丝杆推动压紧板将滤板、滤框压紧，达到设定压力时电机切断电源，退回时电机反转。
液压压紧：由液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧，能够提供较大的压紧力，适用于大型的压滤机和要求较高过滤压力的场合。
过滤机构
滤板和滤框：是核心部件，交替排列，滤框用于容纳待过滤的物料，滤板两侧通常覆盖有滤布。滤板和滤框一般由铸铁、聚丙烯等材料制成，聚丙烯耐腐蚀、重量轻，铸铁强度高，适用于较高压力环境。
滤布：作为过滤介质，直接与物料接触，材质的选择取决于过滤物料的性质，常见材质有尼龙、聚酯等。
压榨隔膜：一组滤板由隔膜板和侧板组成时需配置压榨隔膜，隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板，可用于进一步榨干滤饼中的水分。
滤液排出系统：主要包括滤板上的排水通道和排水管道。过滤后的液体通过滤布，进入滤板的排水通道，然后汇集到排水管道排出，排水通道的设计要确保液体能够顺畅地排出，避免积液导致过滤压力不均匀。
工作原理
压紧阶段：通过手动螺旋、电动螺旋或液压等方式推动压紧板，使滤板和滤框紧密贴合，形成密封的滤室，为过滤过程提供压力基础，防止物料泄漏。
进料阶段：由供料泵将悬浮液压入滤室，在压力作用下，液体透过滤布，沿着滤板上的排水通道排出，固体颗粒则被截留在滤布表面，形成滤饼。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，过滤阻力也逐渐增大。
洗涤阶段（可选）：对于一些需要对滤饼进行洗涤的物料，在过滤完成后，可以通过洗涤液入口向滤饼中注入洗涤液。洗涤液在压力的作用下，透过滤饼和滤布，带走滤饼中的杂质，进一步提高滤饼的纯度。板框压滤机设计规范
卸饼阶段：当过滤或洗涤完成后，松开压紧装置，将滤板和滤框分开，然后通过人工或机械装置将滤饼从滤布上刮落或振动脱落，完成卸料过程。之后可以重新组装设备，进行下一轮的过滤作业。
