高温硫腐蚀、酸腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的高温部位，如减二线、减三线、常压塔底和减压塔底。常减压装置高温缓蚀剂是针对含硫、含酸原油的高温腐蚀机理，结合装置的工艺条件研制而成的，不仅具有显著减缓硫、酸腐蚀的功能，而且能够在表面形成一种稳定、致密的化学膜，从而防止高温腐蚀介质对设备的进一步的侵蚀。
一.技术指标：
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二.高温腐蚀机理：
当炼油壁温高于250℃且又处于H 2 S 环境下，就会受到H 2 S 腐蚀环烷酸主要存在于柴油和润滑油馏分中。在230℃以下时，环烷酸的腐蚀并不剧烈，但随温度的升高有逐步增大的趋势。在280℃以上时，温度每升高55℃，环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀就增加三倍，直到385℃时为止。由于环烷酸的沸点在280℃左右，故此时腐蚀较为剧烈，而当高于350℃时又由于有H 2 S 的影响而加剧。
对于常压塔，高温腐蚀一般发生在进料段、塔底、塔底换热器和塔底管线。对减压管，高温腐蚀一般发生在进料段、减二线、减三线、塔底、塔底换热器和塔底管线等。为了防止高温硫一环烷酸腐蚀，应在各易腐蚀部分加入缓蚀剂。
三.缓蚀机理：
具有金属表面改性作用，在金属表面形成一层稳定致密的化学膜，所生成的膜能阻止H 2 S 、环烷酸对金属的侵蚀，达到控制高温硫—环烷酸腐蚀作用。
四.使用方法：
用计量泵按比例直接注入需保护的系统中（也可由系统介质带入）。
五.包装与贮存：
l 塑料桶包装（180kg/桶）。
l 运输过程应避免剧烈碰撞，以防破损 。
