玻璃钢管道管件异径管、三通、法兰、弯头、四通、变径、大小头、风阀型号≥DN40mm，玻璃钢异径管根据异径管的规格（如大头直径、小头直径、长度等）和形状（同心或偏心）进行模具设计，模具的内表面应加工光滑，粗糙度达到相应要求，以保证异径管脱模顺利且表面质量好。玻璃钢三通无模具，用直管裁切进行粘接。
玻璃钢管道管件异径管、三通材料与工具：
1、主材：预制好的玻璃钢三通半成品（需核对规格型号，如DN200×DN150×300等）、配套树脂胶液。
2、工具：角向磨光机、不锈钢压辊、毛刷、卷尺、水平尺、塑料桶（配胶用）、防护用品（手套、护目镜）。
3、辅助材料：短切玻璃纤维、脱模蜡。
4、现场环境要求
施工温度：15-30℃，低于10℃需采取加热措施。
场地平整：设置操作平台，避免三通受压变形。
玻璃钢异径管现场拼接工艺（适用于分段预制三通）
1、玻璃钢三通接口处理
打磨坡口：将主管与支管的拼接接口打磨成45°坡口，宽度30-50mm。
预组装定位：用夹具将三通各部件按设计角度临时固定（如等径三通夹角120°），用水平尺校正主管与支管的垂直度，误差≤2mm/m。
2、胶接层施工
底层胶液：在坡口处均匀涂刷一层树脂胶液（粘度调至30-50s，涂-4杯测量），厚度约0.5mm，随即铺一层200g/m²玻璃纤维表面毡，用压辊压实至胶液渗出。
结构层叠加：每隔15分钟依次铺设450g/m²短切毡+0.2mm玻璃布，每层方向交错（如一层环向，二层轴向），总厚度达到设计要求（通常为壁厚的1.2倍）。
注意事项：在接口转角处（即三通肩部），需额外增加1-2层玻璃布，采用“贴实-拉伸-压实”手法，避免出现褶皱或气泡。
3、固化与脱模
常温固化：环境温度20℃时，胶接层需固化8小时以上方可拆除夹具。
