活性炭吸附塔挤出废气净化系统挤出生产过程中，原料在料筒内受热熔融，添加剂、增塑剂等挥发性成分挥发，以及高分子材料的部分分解，是废气产生的主要来源挤出生产过程中，原料在料筒内受热熔融，添加剂、增塑剂等挥发性成分挥发，以及高分子材料的部分分解，是废气产生的主要来源。在挤出机头、定型装置、牵引装置等部位，高温气体中有污染物散到空气中，形成废气排放。活性炭吸附塔活性炭吸附塔作为挤出废气净化系统的主要设备，活性炭吸附塔通常采用圆柱形结构，这种形状有利于气体均匀分布，减少气流死角。塔体尺寸依据废气处理量、空塔流速和活性炭吸附层高度确定。以处理量[X]m³/h为例，若空塔流速取0.8m/s，活性炭吸附层高度取1.2m，根据公式塔体直径D=√(4×处理量/(π×空塔流速×3600))，可计算出塔体直径；塔体总高度H则由吸附层高度、顶部空间高度（一般取0.5m-1.0m，用于安装气体出风口、喷淋装置等）、底部空间高度（一般取0.5m-1.0m，用于收集冷凝液、设置排污口等）以及中间支撑结构等部分组成。
活性炭吸附塔内部组件设计：
（一）气体分布板
气体分布板位于活性炭吸附层下方，其作用是使废气均匀分布在整个吸附层截面，避免出现气流偏流或短路现象，提高活性炭的吸附效率。气体分布板采用多孔板结构，孔径大小根据废气流量和压力计算确定，一般在8mm-12mm之间，多孔板厚度根据塔体直径和承重要求选择，通常为3mm-5mm。为增强气体分布效果，可在多孔板上方设置导流板，导流板呈一定角度倾斜，引导气体均匀上升。
（二）活性炭支撑板
活性炭支撑板用于支撑活性炭，防止其掉落。活性炭吸附塔支撑板采用格栅板，格栅间距根据活性炭颗粒大小确定，一般不大于活性炭颗粒直径的2/3，确保活性炭不会从格栅缝隙中漏下。格栅板材质选用不锈钢或碳钢防腐材质，厚度根据塔体尺寸和承重计算，一般在5mm-8mm。支撑板与塔体采用焊接或螺栓连接方式固定，连接处进行密封处理，防止废气泄漏。在支撑板下方设置支撑梁，支撑梁采用工字钢或槽钢，增强支撑板的承载能力，支撑梁与塔体焊接牢固。
（三）活性炭吸附塔卸料口
活性炭吸附塔卸料口用于活性炭的更换和再生操作。卸料口设置在塔体底部，直径一般为400mm-600mm，便于活性炭的装卸。卸料口配备密封蝶阀，在不进行卸料操作时，确保卸料口密封良好，防止废气泄漏。为方便活性炭的输送，卸料口下方可连接卸料管道，卸料管道倾斜安装，坡度不小于15°，使活性炭能够依靠重力顺利排出。
活性炭吸附塔挤出废气净化系统附属设施设计：
（一）进出风口管道接口
活性炭吸附塔的进气口和出气口管道接口设置在塔体侧面，接口尺寸根据废气流量和管道流速确定，一般管道流速控制在10m/s-15m/s。活性炭吸附塔接口处采用法兰连接，法兰规格与管道匹配，确保连接紧密，防止泄漏。进气口管道内部设置导流板，使废气均匀进入塔体；出气口管道安装气体流量计和压力传感器，实时监测废气流量和压力。
（二）观察窗与检修门
在活性炭吸附塔塔体侧面设置观察窗，观察窗采用耐高温、耐腐蚀的钢化玻璃材质，尺寸为300mm×300mm，方便工作人员观察塔内活性炭的填充情况和吸附状态。同时，设置检修门，检修门尺寸为800mm×1000mm，采用快开式结构，便于工作人员进入塔内进行检修和维护操作。检修门与塔体之间采用密封胶条密封。
