脱硫塔内件槽盘式液体分布器禾川通过合理设计升气管、导液管等结构，能够使液体在填料层上实现较为均匀的分布，提高填料的利用率，增加脱硫效果。槽盘式液体分布器可适应较大范围的液体流量变化，在不同的生产负荷下都能保持较好的液体分布性能，在塔内占据空间小，气体流通面积大，一般开孔率在25以上，可降低气体通过分布器时的阻力，减少能耗。相比一些其他类型的分布器，槽盘式液体分布器的结构相对简单，不易被脱硫液中的固体杂质或泡沫等堵塞，可用于含固体杂质的液体及有泡沫的物系。除了实现液体的均匀分布外，还能起到一定的气体分布作用，同时具备液体收集功能，可将上层填料流下的液体收集后再进行分布。
槽盘式液体分布器结构组成：
1、升气管：通常为矩形，其上部和中部或中下部开有上大下小的两排小孔，气体通过升气管上升，同时液体可从这些小孔进入导液管。
2、导液管：一般为角钢或槽钢形，罩住同一垂线上的异径小孔，将从升气管小孔流出的液体导入低速区，保护液体穿过高气速区和变气速区，使液体能均匀地分布到填料层。
3、挡液风帽：多为燕尾式或槽钢形，安装在导液管末端，防止液体飞溅，使液体更集中地落下，同时对气体流动也有一定的导向作用。
4、铺板：作为槽盘的底板，用于支撑升气管、导液管等部件，同时也起到收集和分布液体的作用。
5、支撑圈和支撑梁：用于支撑整个槽盘式液体分布器，确保其在脱硫塔内的稳定性，承受分布器自身重量以及液体的重量。
脱硫塔内件槽盘式液体分布器禾川工作原理：
液体分布：液体进入槽盘式分布器后，先在铺板上汇集，然后通过升气管上的小孔流入导液管，在导液管的作用下，液体被引导至填料层上方的低速区，最后从导液管末端均匀地喷淋到填料层表面，实现液体在填料层上的均匀分布。
气体分布：上升的气体通过升气管进入分布器，由于升气管的均匀布置以及其特殊的结构设计，使得气体能够均匀地穿过分布器，进入填料层，与液体充分接触，气液传质过程。
槽盘式液体分布器通常安装在填料塔的填料层上方，具体安装位置需根据塔内结构和工艺需求确定，常见安装场景包括：
1、填料层分段处：
当填料层较高时，需将填料分段安装，槽盘式分布器安装在两段填料之间，作为液体再分布器，收集上层填料流下的液体并重新均匀分布至下层填料，避免液体向塔壁偏流导致 “壁流效应”。
2、塔顶进料处：
作为初始液体分布器，安装在塔顶一层填料上方，将进料液体均匀分布到整个填料层截面，确保气液传质过程初始阶段的均匀性。
槽盘式液体分布器的主要用途
1. 液体均匀分布
功能：将液体（如脱硫液、吸收液等）均匀喷洒在填料层表面，形成稳定、均匀的液膜。
在精馏塔、吸收塔等设备中，保证液相与气相充分接触，提升分离或反应效果。
2. 气体分布与整流
辅助功能：分布器的升气管结构可对上升气体进行均匀分布和整流，避免气体偏流或局部流速过高，降低气液接触的 “沟流” 风险。
3. 液体收集与再分布
分段传质优化：当填料层分段时，分布器可收集上层填料流下的液体，重新混合并均匀分配至下层填料，避免液体因壁流或偏流导致的传质效率下降。
