一体化预制泵站污水提升泵站谷里所有部件在工厂完成预制和调试，现场安装周期短（通常1-3天），减少施工扰民和环境影响。一体化污水提升泵站快速提升雨水、污水流量，缓解城市低洼区域积水问题，尤其适用于暴雨季节的应急排水。可与市政管网联动，通过智能调度实现“雨水收集-储存-提升-排放”的全流程自动化管理。
一体化污水提升泵站工作原理：
积水收集：当城市遭遇暴雨或内涝时，地表积水通过雨水管网或明沟流入一体化泵站的进水口，进入井筒内的集水池。
液位监测：液位传感器实时监测集水池内的水位高度，当水位达到设定的启动水位时，控制系统自动触发水泵启动。
排水提升：水泵启动后，将集水池内的污水或雨水通过出水管路提升至市政排水管网、河道或其他排放点，排水流量根据水位高低和水泵运行台数自动调节。
杂质处理：格栅系统拦住的固体杂质需定期清理（提篮格栅）或自动粉碎（粉碎格栅），确保进水。
自动启停：当水位下降至设定的停止水位时，水泵自动停止运行；若系统出现故障（如水泵过载、液位异常、管路堵塞等），控制系统会立即发出声，并通过远程监控系统通知维护人员。
一体化预制泵站主要组成部分：
| 组成部分 | 功能说明 |
| 井筒 | 作为泵站的主体结构，采用耐腐蚀材料（如玻璃钢、不锈钢）制成 |
| 水泵 | 动力设备，通常选用潜水排污泵或轴流泵，根据排水需求（流量、扬程）配置多台水泵，可并联运行以提高排水能力。 |
| 格栅系统 | 包括提篮格栅或粉碎格栅，用于拦住污水中的固体杂质（如垃圾、树枝、杂物等），防止堵塞水泵和管路，提篮格栅需定期人工清理，粉碎格栅可自动将杂质粉碎后随水流排出。 |
| 控制系统 | 采用智能 PLC 控制柜，集成自动化控制功能，可通过液位传感器、压力传感器等实时监测泵站内水位、流量、设备运行状态等参数，自动启停水泵，并支持远程监控 |
| 管路与阀门 | 包括进水管、出水管、止回阀、闸阀等，负责水流的输送和控制，止回阀防止污水倒流，闸阀用于检修时截断水流。 |
| 传感器与监测设备 | 如液位传感器（监测水位）、水质传感器（监测水质参数）、流量计（监测排水流量）、振动传感器（监测水泵运行状态）等，为控制系统提供实时数据。 |
| 除臭系统（可选） | 部分泵站配备生物除臭装置或活性炭除臭装置，用于处理泵站内产生的异味，减少对周边环境的影响。 |
一体化预制泵站污水提升泵站谷里维护与管理：
1、定期巡检
检查格栅是否堵塞，及时清理提篮格栅内的杂质；观察粉碎格栅的运行噪音和粉碎效果，如有异常需停机检修。
检查水泵运行时的振动、温度、电流是否正常，定期更换润滑油（潜水排污泵通常每年一次）。
测试控制系统的自动启停功能、提示功能是否灵敏，清理传感器表面的污垢（如液位传感器）。
2、故障处理
水泵不启动：检查电源、控制柜线路、液位传感器信号是否正常，排除过载或堵塞问题。
管路漏水：检查阀门、法兰连接处是否松动，更换破损的密封垫片。
异味溢出：检查除臭系统是否运行正常，更换失效的活性炭或生物填料。
3、数据记录与分析
通过控制系统记录泵站的运行数据（如水位变化、水泵启停次数、排水流量）。
