一：300KN/30吨铝板拉力机+铝型材拉力机+铝管拉力试验机+铝合金拉力试验机+铝棒拉力试验机
WAW-300D 型微机控制电液伺服试验机 集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、 PC 机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
一、30吨/20吨/10吨铝板拉力机,铝型材拉力机,铝管拉力试验机,铝合金拉力试验机,铝棒拉力试验机 基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台 升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整， 试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字 PC 伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机 PC 测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
1） 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；
2） 选用技术成熟的 油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
3） 采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4） 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4 、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件 集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a） 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b） 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c） 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6 、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
三：30吨/20吨/10吨铝板拉力机,铝型材拉力机,铝管拉力试验机,铝合金拉力试验机,铝棒拉力试验机
四：承诺
1.在设备安装调试过程中,我公司派专业的技术人员指导安装,负责调试,处理设备在安装调试过程中出现的问题。
2.设备安装调试后，我公司协助用户与当地的计量检定部门进行设备验收。
3.我公司免费对操作人员进行技术培训,结果达到每个人均能独立达到的熟练操作。
4.我公司产品实行“质量三包”质量保证期一年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费维修和更换缺陷的零件或整机。质量保证期过后硬件更换接受成本费用，软件免费升级。
5.对于我公司随机配置的易损件不在“质量三包”期内不做免费处理，但保证及时有偿优惠供应。
6.我公司在全国设有分公司或办事处，在接到用户鼓掌信息后1小时内响应，2小时内提供解决方案，若需派专业的维修工程师到现场服务，可在48小时内到达现场维修，4小时内排除故障。
7.在质保期满以后，我方将以优惠的价格提供保修服务，当发生故障时，我方仍将按第6项处理。
主要技术指标：
1、 zui大试验力： 300kN （ 100KN.200KN.300KN ）；
2、 试验力测量范围： 2% — 98%FS ；
3、 试验力示值精度：示值精度± 1% ；
4、 zui大拉伸空间： 550mm ；
5、 zui大压缩空间： 450mm ；
6、 扁试样夹持厚度： 0-15 ；
7、 圆试样夹持直径： Φ10-Φ32；
8、 弯曲支座zui大间距： 400mm ；
9、 立柱间距： 460mm ；
10、 活塞位移示值精度：± 0.5%FS. ；
11、 变形测量分辨率： 0.001 mm ；
12、 变形测量精度：±0.5%；
13、 传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
14、 控制方式： 电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
15、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
16、 主机尺寸：约740mm×580mm×1890mm；
17、 控制柜尺寸： 1010mm ×650mm×870mm；
18、 油泵电机功率：2.2KW
19、 横梁移动电机功率：0.55KW
三 、 主要配置清单：
1、 液压试验机主机 一台
2、 液压试验机标准油源 一套
3、 电液伺服全数字 PC 控制器 （ 含计算机） 一台
4、 试验机 PC 测控卡 一件
5、 打印机 一台
6、 电液伺服阀（意大利阿托斯） 一台
7、 日本 NACHI 泵 一台
8、 电气控制箱（与油源一体） 一套
9、 压力传感器 一件
10、 标距 50mm 引伸计 一件
11、 油缸活塞位移传感器及连接件 一套
12、 全数字伺服控制软件 一套
13、 多功能试验数据处理软件包 （ 包括拉压常用试验软件 ） 一套
14、 管线 一套
15、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套
