二氧化硫（化学式：SO2）是zui常见的硫氧化物。无色气体，有强烈刺激性气味。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体，在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃烧时会生成。当溶于水中，会形成亚硫酸（酸雨的主要成分）。若把SO2进一步氧化，通常在催化剂如二氧化氮的存在下，便会生成硫酸。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一。
烟气脱硫除尘原理脱硫除尘器，脱硫除尘器型号，脱硫除尘器厂，脱硫除尘器技术和型号选用-脱硫除尘器设备技术，玻璃钢脱硫除尘器，玻璃钢脱硫塔，腐耐高温脱硫塔还是河北省枣强县环宇玻璃钢制品厂的脱硫除尘器好。窑炉除尘脱硫塔，电厂锅炉脱硫塔。
我厂生产玻璃钢脱硫除尘器,喷淋脱硫塔,水膜脱硫除尘器,脱硫除尘碱洗塔,旋流板脱硫除尘器,碱洗脱硫塔,锅炉除尘器.
本产品采用内复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、的产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以各种窑炉的除尘脱硫。玻璃钢系列脱硫除尘设备解决了耐高温，耐腐蚀，漂水，黑烟，脱硫等问题。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔使用。双碱法脱硫工艺降低了投资运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中
SO2
来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内使用。脱硫工艺主要包括
5
个部分：
（1）
吸收剂制备与补充；
（2）
吸收剂浆液喷淋；
（3）
塔内雾滴与烟气接触混合；
（4）
再生池浆液还原钠基碱；
（5）
石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石
/
石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的
SO2
先溶解于吸收液中，然后离解成
H+
和
HSO3-
；使用
Na2CO3
或
NaOH
液吸收烟气中的
SO2
，生成
HSO32-
、
SO32-
与
SO42-
，反应方程式如下：
一、脱硫反应：
Na2SO3 + SO2
→
NaSO3 + CO2
↑
（
1
）
2NaOH + SO2
→
Na2SO3 + H2O
（
2
）
Na2SO3 + SO2 + H2O
→
2NaHSO3
（
3
）
其中：
式（
1
）为启动阶段
Na2CO3
溶液吸收
SO2
的反应；
式（
2
）为再生液
pH
值较高时（高于
9
时），溶液吸收
SO2
的主反应；
式（
3
）为溶液
pH
值较低（
5~9
）时的主反应。
二、氧化过程
（
副反应
）
Na2SO3 + 1/2O2
→
Na2SO4
（
4
）
NaHSO3 + 1/2O2
→
NaHSO4
（
5
）
三、再生过程
Ca（OH）2 + Na2SO3
→
2 NaOH + CaSO3
（
6
）
Ca（OH）2 + 2NaHSO3
→
Na2
SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O
（
7
）
四、氧化过程
CaSO3 + 1/2O2
→
CaSO4
（
8
）
式（
6
）为*步反应再生反应，式（
7
）为再生至
pH
＞
9
以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的
NaOH
可以使用。
本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的脱除率。
|
处理烟气量：3000-600000m3/h
设备阻力：＜1200Pa 入口温度：＜280℃ |
脱硫效率可达85%以上
除尘效率可达99%以上 使用：≥15年 |
