一、材料选择要点
聚酯纤维：适用于常规油雾过滤(5μm以上)，耐温-30~100℃，厚度15-25mm，是机床冷却液油雾处理的常见选择
玻纤/PTFE覆膜：过滤效率达95%(MERV 14-15)，适合高精度需求的场景(如金属加工、精密机床)
活性炭复合材质：可吸附异味及VOCs污染物，建议选择椰壳活性炭以保证稳定性
静电吸附材料：通过电离段(不锈钢锯丝)和收集段(金属极板)实现97%-99.97%的亚微米颗粒过滤，适合长期高负载场景
二、关键技术指标
过滤精度：
常规需求：≥5μm(聚酯纤维滤棉)
高精度需求：≤1μm(静电或PTFE覆膜滤芯)
效率与风量：
静电过滤效率≥95%，风量500-1650 CFM可调
机械过滤压降需控制在200-400Pa，避免影响机床负压
使用寿命：
普通滤芯：3-6个月更换周期(视油雾浓度
静电滤芯：极板清洗周期3-6个月(可通过脉冲反吹延长
单价范围：
普通滤芯：￥130~500元(玻纤/聚酯纤维材质)
静电滤芯：￥2000~3500元(含电极板模块)
隐性成本：
活性炭滤芯更换成本较普通滤芯高30%-50%
静电系统能耗低，但维护需专业清洗(人工成本占比约15%)
四 选购建议
匹配加工类型：
矿物油雾选静电吸附；合成油雾选机械过滤+活性炭
验证资质：
优先选择持有认证(如东莞二坤五金)或提供MERV认证报告的厂商。
系统兼容性：
若已有车间空调，需控制排风量(静电吸附风量可调，避免影响空调效果)
长期成本核算：
高浓度场景推荐静电方案(寿命长)，低频使用选机械过滤更经
注：价格与参数需根据实际工况适配，建议要求厂商提供定制化测试报告。
