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目录:南京兰江泵业有限公司>>砂水分离器>>无轴螺旋式砂水分离器>> LSSF-260螺旋式砂水分离器

LSSF-260螺旋式砂水分离器
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参考价 26000- 46000
具体成交价以合同协议为准

参考价:¥26000 ~ ¥46000

具体成交价以合同协议为准
  • 兰江水 品牌
  • 型号
  • 生产商 厂商性质
  • 南京市 所在地

更新时间:2025-02-18 08:28:57浏览次数:3160 评价

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杨青

业务经理
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处理水量 100m³/h 加工定制
结构形式 无轴螺旋 连行重量 130kg
适用范围 化工 装机容量 120
LSSF-260螺旋式砂水分离器构造及工作过程:
砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成

砂水分离器

用途:

用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

特点:

本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:

1 分离效率可达 96%~98% ,可分离出粒径 ≥0.2mm 的颗粒 ;

2 采用无轴螺旋 , 无水中轴承 , 维护方便 ;

3 结构紧凑 , 重量轻 ;

4 新型传动装置 , 其关键产件 -- 减速器为先进的轴装式 , 不用联轴器 , 安装对中方便

5 衬条为快装式 , 便于更换 ;

6 螺旋轴向位置可调 , 便于调整其尾部和箱壁的间隙 .

LSSF-260螺旋式砂水分离器 构造及工作过程 :

砂水分离器由无轴螺旋、衬条、 U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

LSSF-260螺旋式砂水分离器 主要技术参数:

砂水分离器订货要求:

1 、按型号表示方式书写全称;

2 、使用环境(户内、外及其它);

3 、如采用钢筋混凝土水箱,应提供相关部分的工程设计资料。

一、主要公称型号

型号

SF-260

SF-320

SF-360

SF-420

处理能力

5 ~12L/s

12 ~20L/s

20 ~27L/s

27 ~35L/s

U 型槽直径

260mm

320mm

360mm

420mm

螺旋直径

220mm

280mm

320mm

380mm

转速

5r/min

5r/min

4.8r/min

4.8r/min

出砂口高度

1.55m

1.75m

2.40m

2.55m

螺旋倾角

25°

25°

25°

25°

电机功率

0.37kw

0.37kw

0.75kw

0.75kw

电机防护等级

IP55

IP55

IP55

IP55

电机绝缘等级

F

F

F

F

砂砾含水率

<60%

<60%

<60%

<60%

分离效率

98%

98%

98%

98%

砂粒直径

≥0.2mm

≥0.2mm

≥0.2mm

≥0.2mm

工作制

24 小时/天连续运行或间歇运行

二、主要机构及工作原理

砂水分离器 由驱动装置、螺旋体、水箱、 U 形槽、衬条、盖板、支腿等部件组成。

1 主要结构

1) 驱动装置装采用轴装式减速机,出轴与螺旋轴用法兰直联,中间设有带座球轴承,该轴承装置能防水、防尘,并便于维护,轴装式减速机减少安装中的误差,从而使螺旋轴与减速轴保证较高的同心度。

2) 无轴螺旋采用模具拉制而成,叶片厚、强度高,能保证物料输送流畅无堵塞。

3) 螺旋输砂槽为 U 型断面,安装角度约 25° ,安装于水箱内部下部,水箱上部用盖板密闭,盖板为可拆方式,端设出料口,分离出的砂由此落入下面的小车中。

4) 螺旋输砂槽与水箱焊接为整体结构,具有足够的强度和刚度,无渗漏。水箱两侧设置四只钢制支架,用以支撑整个设备的重量,安装时可用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。箱体顶部装有进水口,砂水混合物由此进入,侧面装有出水口,分离出的水由水箱内的出水槽溢入,至出水口处流出,回流至格栅井中。水箱底部设有放空阀,检修时放空箱内积水,方便检修。

2 工作原理

来自沉砂池的砂水混合物由进水口进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水由溢流槽溢出池外,砂砾沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿 25° 螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步与水分离,从而保证出料口的砂含水率不大于 60 %。

产品用途 :

螺旋式由无轴螺旋、衬条、 U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。


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