在材料、皮革、涂料、塑胶等行业中，产品的耐黄变性能是衡量其品质与使用寿命的关键指标。耐黄变试验箱通过模拟紫外线照射、高温高湿等环境，加速产品老化，快速检测其抗黄变能力。掌握规范的使用流程，不仅能确保测试结果精准可靠，还能延长设备使用寿命。以下为耐黄变试验箱的全流程使用指南。
一、使用前的准备工作
1. 设备安置与环境检查
耐黄变试验箱需放置在平稳、通风良好的室内环境，远离热源与水源，避免阳光直射。设备四周应预留至少 50cm 的空间，便于散热与日常维护。同时，确保试验箱接入稳定的电源(通常为 220V/50Hz)，并配备独立的接地保护装置，防止漏电风险。
2. 样品准备
根据测试标准与需求，准备适量的样品。样品尺寸需符合设备内部放置要求，一般建议样品面积不超过箱内有效试验面积的 2/3，且相互之间保持 1-2cm 的间隔，避免样品间相互干扰。若测试不同材质或批次的样品，需做好标记区分，并记录样品原始状态(如颜色、表面纹理等)。
3. 参数设定规划
参照产品对应的国家标准(如 GB/T 16422.3、ASTM G154 等)或客户指定要求，确定测试的关键参数：
紫外线强度：通常设置为 0.35-0.7W/㎡・nm(不同材料要求不同，如涂料测试可能需更高强度)；
温度：常见为 45℃-65℃；
湿度：相对湿度控制在 50%-75%；
测试时长：根据产品特性，短则数小时，长可达数百小时。
二、规范操作流程
1. 开机与预热
接通试验箱电源，开启设备总开关，等待系统自检完成。自检通过后，按照预设参数设置紫外线强度、温度、湿度等数值，启动设备预热程序。预热时间一般为 15-30 分钟，待箱内温湿度达到稳定状态后，方可放入样品。
2. 样品放置与测试启动
打开试验箱门，将准备好的样品平稳放置在样品架上，确保样品不遮挡紫外线灯管，且不会因设备运行产生晃动或移位。关闭箱门，确认密封良好后，点击 “开始” 按钮，设备正式进入测试阶段。
3. 过程监控与记录
测试过程中，可通过设备控制面板或配套软件实时查看温湿度、紫外线强度等数据变化。建议每 1-2 小时记录一次数据，若发现参数异常波动(如温度偏差超过 ±2℃、湿度偏差超过 ±5%)，需立即暂停测试，排查原因并修正后再继续。同时，定期观察样品外观变化，如颜色泛黄、表面龟裂等，拍照留存并详细记录。
4. 测试结束与样品处理
当达到预设测试时长，设备自动停止运行。待箱内温度降至室温后，打开箱门取出样品。将样品放置在标准实验室环境(温度 23±2℃，湿度 50±5%)中恢复 2-4 小时，再使用色差仪、目视对比等方式评估耐黄变等级，填写测试报告。
三、使用注意事项
安全防护：测试过程中严禁随意打开箱门，避免紫外线直接照射人体；设备运行时，切勿触摸箱体表面，防止高温烫伤。
样品限制：严禁测试易燃易爆、腐蚀性或产生有害气体的样品，以免损坏设备或引发安全事故。
数据真实性：测试过程中不得随意更改参数，若需调整，需重新记录测试时间并在报告中注明。
四、设备维护保养
日常清洁：每周用干净的湿布擦拭设备内外表面，清除灰尘与污渍；每月使用专用清洁剂清洗紫外线灯管表面，确保光照强度稳定。
部件检查：定期检查密封条、门锁是否老化或损坏，及时更换；每半年检查一次温湿度传感器、紫外线灯管的性能，必要时进行校准或更换。
长期停用：若设备长时间不使用，需断开电源，取出箱内积水，打开箱门通风干燥，防止内部部件受潮生锈。
掌握耐黄变试验箱的全流程使用方法，不仅能高效完成产品耐黄变性能检测，还能通过规范操作降低设备损耗，为企业品质把控与成本控制提供坚实保障。无论是新手还是资深操作人员，严格遵循上述流程，都是获得准确测试结果的关键。
