电池拉力剥离试验机主要用于测试电池组件间连接的力学可靠性，通过模拟拉伸、剥离、剪切等力学载荷，评估材料间的结合强度、抗断裂能力及结构稳定性。其测试对象和应用场景涵盖电池生产全流程，具体包括以下方面：
一、电池核心部件测试
1. 电极极耳焊接强度
测试对象：极耳与电极箔的焊接点(如铝箔 / 铜箔与极耳的激光焊、超声波焊接口)。
测试目的：检测焊接工艺是否牢固，避免因振动或外力脱落引发断路。
典型标准：GB/T 31241《便携式电子产品用锂离子电池安全要求》中对极耳连接强度的规定。
2. 电芯封装材料剥离力
测试对象：
软包电池：铝塑膜与电芯本体的热封边剥离力；
硬壳电池：钢 / 铝外壳与密封胶、顶盖的粘接强度。
测试目的：验证封装工艺的密封性，防止电解液泄漏或外部水汽侵入。
3. 隔膜与电极层间附着力
测试对象：电极涂布层(正 / 负活性材料)与隔膜的结合力。
测试目的：评估涂布工艺质量，避免循环过程中活性物质脱落导致容量衰减或内短路风险。
二、电池模组与 Pack 测试
1. 电芯间连接片(镍带 / 铜带)焊接强度
测试对象：模组内电芯通过镍带 / 铜带焊接或激光焊接的连接点。
测试目的：模拟车辆行驶振动或碰撞时的拉力，确保连接点不脱落、不断裂。
2. 线束与端子压接强度
测试对象：电池管理系统(BMS)线束与端子的压接部位。
测试目的：检测压接工艺的可靠性，避免因接触不良导致信号中断或过热。
3. 模组固定结构抗拉力
测试对象：模组与壳体间的螺栓连接、卡扣结构或胶黏剂结合力。
测试目的：验证模组在运输、安装过程中的结构稳定性。
三、电池辅料与材料测试
1. 胶带 / 胶黏剂粘接强度
测试对象：
电池捆扎胶带(如青稞纸、PET 胶带)的剥离力；
导热胶、结构胶与电池壳体的粘接强度。
测试目的：评估辅料在高温、振动等环境下的持久，确保电芯固定或热传导性能。
2. 极片涂层附着力
测试对象：电极箔(铝箔 / 铜箔)表面活性物质涂层的结合力。
测试方法：通过划格法(划十字网格后用胶带剥离)或拉拔法检测涂层脱落比例。
应用场景：正极材料(如 NCM、LFP)涂布质量控制。
3. 铝塑膜复合层剥离力
测试对象：软包电池铝塑膜的尼龙层、铝层、热封层间的复合强度。
测试目的：防止铝塑膜在弯折或充放电膨胀过程中分层，导致外壳破损。
四、失效分析与研发应用
1. 焊接工艺缺陷定位
应用场景：当电池模组出现连接点断裂时，通过拉力测试定位焊接参数问题(如激光功率不足、焊接时间过短)。
2. 新材料力学性能评估
测试对象：新型电极材料(如硅基负极)、复合集流体、固态电解质界面的拉伸 / 剪切强度。
数据价值：为材料研发提供力学性能数据，优化配方设计。
3. 工况模拟
测试场景：模拟电池在挤压、跌落等情况下的结构承受极限，辅助安全标准制定(如 GB/T 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》中的机械冲击测试)。
核心测试参数与方法
| 测试类型 | 典型参数 | 检测标准 |
| 拉伸强度 | 最大拉力（N）、断裂伸长率 | GB/T 1040.3《塑料拉伸性能测试》 |
| 剥离力 | 单位宽度剥离力（N/mm） | GB/T 2792《压敏胶粘带剥离强度》 |
| 剪切强度 | 剪切载荷（N）、破坏模式 | GB/T 7124《胶粘剂剪切强度测试》 |
| 扯离强度 | 垂直于粘接面的拉脱力（N） | GB/T 5210《涂层附着力拉开法》 |
