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物料变性风险：部分热敏性材料（如某些胶水、树脂）在过高负压下会发生汽化、分解或结构破坏。例如，锂电池电极浆料在 - 0.1MPa 极限真空下，可能导致溶剂过度挥发，影响浆料粘稠度和涂布均匀性。
设备损耗加剧：超高压环境对真空脱泡机的密封件、真空泵性能要求，频繁超压运行会大幅缩短设备寿命，增加维护成本。
效率适得其反：过高真空度可能使气泡快速破裂但分散不均，形成微小 “次生气泡"，反而增加脱泡难度。
正确做法：根据物料特性（如粘度、沸点、成分）选择合适的真空度，一般工业应用中 - 0.08MPa 至 - 0.095MPa 即可满足多数需求，需通过小试确定参数。
物料性能劣化：长时间高温负压环境下，部分物料会发生氧化、交联反应，导致粘度上升、颜色变深。例如，光学胶长时间脱泡后透光率下降，影响产品光学性能。
效率与成本失衡：以某电子厂为例，将脱泡时间从 40 分钟延长至 60 分钟，良品率仅提升 2%，但能耗成本增加 15%，得不偿失。
气泡反弹隐患：部分物料在脱泡后暴露于常压环境时，可能因压力骤变导致气泡重新析出，前功尽弃。
残余气泡未检出：肉眼难以识别微米级气泡，而这些微小气泡在后续加工（如注塑、涂布）中可能膨胀破裂，导致产品缺陷。
物料性能波动：脱泡过程中可能伴随温度、成分变化，若不检测粘度、固化速度等关键指标，易引发生产工艺不匹配问题。
设备异常未发现：脱泡效果不佳可能是设备故障（如真空度泄漏、搅拌轴偏移）导致，若不及时排查，将持续影响产品质量。
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