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油气回收解决方案
行业概述
石油、成品油以及化学品在炼制、储罐区、运输、销售过程中有多次装卸和“呼吸”的环节，每个环节都会挥发出大量有机气体。油气回收技术就是指对各个环节所挥发出来的有机气体进行收集、回用的技术。
油气回收是环保型的高新技术，运用油气回收技术可以防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，同时可以提高对能源的利用率，减小经济损失，从而获得社会。环境与经济多方面的效益回报。
可选择的技术方案
市场上常见的油气回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等。目前来看各种方法运行过程中都有一定的局限性，有的方法回收效率不高，有的运行能耗太高，有的方法维护费用过高等等。
方法 比较 | 吸附法 | 吸收法 | 冷凝法 | 膜分离法 |
优点 | 处理效率高； 排放浓度低 | 工艺简单； 投资成本低 | 工艺原理简单；回收效果直观；安全性高 | 技术先进，工艺相对简单；排放浓度低，回收率高 |
缺点 | 活性炭易失活； 存在二次污染； 换炭成本较高 | 回收效率低，无法达到国家环保排放标准；设备占地空间大；能耗高；吸收剂消耗量大 | 单一冷凝法要达标需降到极低温度；耗电量大，不是真正意义的“节能减排” | 投资大；膜价格昂贵，寿命短；装置操作要求高；对低浓度、 气体易产生放电层，有安全隐患 |
应用情况 | 优势明显，已成为主流技术，*达90% | 尾气排放标准不达标，目前已渐被淘汰。 | 投资和运行费用较高，目前成为其他技术的配套工。 | 新技术、效果好；投资高、寿命短；目前应用少 |
公司技术优势
我公司通过对冷凝技术、变温吸附技术和变压吸附技术等的深入研究和实践，形成各种技术的组合工艺来进行油气回收，此举提高了污染排放标准、降低了运行能耗、减少了维护费用，以及大大提升了油气回收效率，切实满足了客户的环保达标排放和油气回收效益的双重目标。
（1） 冷凝+变压吸附工艺
技术原理
油气先通过冷凝，除去水和一部分油气重组分物质。经气液分离后，再通过活性炭等吸附剂，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再利用真空泵减压脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐，净化后的尾气则经排气管排放。
工艺流程图
工艺流程介绍
混合油气首先经过引气泵，进入到预冷装置，然后进入到*级冷凝，除去水和一部分油气重组分C8、C7、C6及相关物质，其余气体继续冷凝，经过气液分离后，液化的物质回到储罐，气体成分进入到活性炭吸附装置进一步进行净化，达到环保排放要求后排入大气。
两个吸附罐交替进行吸附、脱附工作，当一个吸附罐进行吸附时，另一个吸附罐则进行解析；工作一个吸附周期后，两个吸附罐切换工作状态，以实现装置连续工作。
在活性炭的再生后期，引入少量空气对炭床上进行吹扫，以达到深度的解析。
系统组成
本系统包括预处理系统、冷凝系统、吸附系统、变压脱附系统、回收系统等
装置特点及优势
回收效率高：本装置集两种方法之所长，使得回收率高，更可达到环保排放标准。
安全性能高：本设备系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
全自动运行：全天候全自动运行：该机组能够实现全天候全自动运行，无需人工操作，控制流程先进，系统简单，可靠性高，故障率很低。
占地面积少：结构紧凑占地少：本回收系统结构简单，易于安装，占地面积少。
投资成本低：装置采用集两种方法于一体，大大降低了投资成本。
运行成本低：能耗低、生产操作维护费用低，没有蒸汽等消耗量。
实例
(2) 活性炭纤维（颗粒）吸附+冷凝工艺回收装置
技术原理
此技术以活性炭纤维（颗粒）为吸附剂，油气先通过冷却器进行降温，然后进入活性炭纤维（颗粒）吸附箱，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过变温脱附，富集的油气用饱和蒸汽脱附出来，进入冷凝器。液态化学品进入储罐，净化后的尾气经排气管排放。
工艺流程图
工艺流程描述
化学品储罐的大、小“呼吸气”或者是经鹤管收集的装车过程中产生的油气，通过管道进入油气回收装置。油气首先通过一个表冷器，使油气温度降至常温，然后进入吸附器中，油气中的烃类被活性炭吸附，净化后的气体则经排气管线进行排放。吸附饱和后的活性炭进行脱附工作。
一般有多个吸附器交替进行吸附、脱附工作，运行一个吸附周期后，两个或多个吸附器通过控制系统自动切换工作状态，以实现装置的连续运行。
当吸附器吸附饱和进入脱附状态后，系统将饱和蒸汽吹入吸附器中进行脱附。经脱附后的有机物气液混合物通过冷凝器进行冷凝。冷凝后的液态混合物进入回收系统进行分离、回收。而未被冷凝的气态油气经过管道返回吸附系统再次进行吸附。
系统结构
本系统包括：吸附系统、变温脱附系统、回收系统、冷凝系统、自控系统。
装置特点及优势
活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价
高品质、率地回收尾气中的有机物
适用范围比较广
装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低
全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全
环境效益与经济效益显著，投资回收期短
实例
扬巴罐区呼吸气回收装置 抚顺石化苯系装车溢出气回收工程