一、施工流程
（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
二、钢板桩的优点

1、承载力强，自身结构轻，钢板桩构成的连续墙体具有很高的强度与刚性。
2、水密性好，钢板桩连接处锁口结合紧密，可自然防渗。
3、施工简便，能适应不同的地质情况和土质，可减少基坑开挖土方量，作业占用场地较小。
4、耐久性好，视使用环境的差异，寿命可长达50年。
5、施工环保，取土量和混凝土用量大幅减少，可有效保护土地资源。
6、作业高效，极适于快速实施防洪、塌陷、流沙、地震等救灾抢险与预防。
7、材料可回收反复使用，在临时性工程中，可重复使用20～30次。
8、与其它单体构造物相比，墙体较轻且具有较大的适应变形能力，适于各类地质灾害的预防处理。

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水利工程中钢板桩施工质量措施及施工工艺：
1　保证质量的相关措施
　　在保证钢板桩的质量上要注意的问题非常多，首先，要在打桩过程中进行重视，在打桩的时候不要使用过大的力气进行敲击，而且在施工过程中一定要进行桩帽的安装，这样能够避免在敲击过程中出现桩顶被敲坏的情况。在进行钢板桩插打过程中，对其垂直度通常不能进行确定，因此，在施工过程中对垂直度进行检测是非常必要的，一旦出现垂直度较差的情况，要进行修正，进行二次施工。同时，在*施工的时候在打进的深度上也有一定的要求，在敲打过程中只要敲到一半的深度就好，然后进行垂直度的检测，这样在进行检测的时候，一旦出现问题，对桩体的拔出也是非常方便的。在进行第二次施_丁的时候，在深度方面也要进行控制，垂直度检测的结果是非常好的情况下，可以进行继续敲定。在围堰的过程中，也会出现一定的意外，非常容易出现围堰外面的水位低于里面水位的情况，为了更好的使两者之间形成平衡关系，要对围堰内的水进行抽出，在抽出以后要对其进行封闭。在进行抽水的过程也非常容易出现漏水的情况，因此，在进行抽水的时候，也要借助细小物质的力量，将钢板桩出现漏水的部位进行封堵。
　　2　施工工艺
　　在进行施工的时候施工的工艺也要进行注意，在施工过程中，要对相关的事项和方法进行重视，在施工前，要将施工中使用的钢板运抵到施工场所，由于钢板的重量比较大，在运输过程中可以使用的运输工具来进行运输。在钢板运抵以后，要对钢板进行拼接，然后在进行放置，保证施工的质量，在进行施工的时候，对钢板还要进行加固，这样能够更好的使其沉人到水中。在钢板下沉过程中，也会遇到很多的问题，在围堰的过程中一旦出现底部不平整的情况，会导致围堰中出现漏水的情况，因此，在出现这种情况的时候，要使用高压水枪对出现的淤泥进行清除，然后进行继续下沉。钢板桩在下沉的时候，主要是利用自身的重量来实现的，因此，在进行钢板桩下沉之前，可以在钢板桩上安装小型的振动锤，这样能够更好的帮助钢板桩下沉。在下沉过程中对一些施工工艺也要进行重视，在围堰的外部可以加上一些质量非常好的编织袋，这样能够更好的保证高度要求。在围堰的时候，对围堰底部是否存在漏水的情况也要进行掌握，同时，在底部可以用石头进行固定，保证围堰的效果。在围堰完成以后，要做好工程的检查工作，对围堰的质量进行保征。同时，在发现有漏水的部位，要及时进行处理，这样才能避免出现类似的情况。
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一种Y型+U型组合钢板桩基坑支护结构：

　　本实用新型提供的Y型+U型组合钢板桩基坑支护结构，包括至少一个组合钢板桩和至少一个注浆钢花管，其中每一组合钢板桩包括一U型钢板桩、与U型钢板桩相连接的一Y型钢板桩；每一组合钢板桩内的U型钢板桩与相邻组合钢板桩内的Y型钢板桩相连接，注浆钢花管设置于每一U型钢板桩与每一Y型钢板桩相接处，并在基坑开挖前向注浆钢花管内注射砂浆；每一组合钢板桩内的Y型钢板桩设置为开口朝向支护土体，U型钢板桩开口朝向设置为与Y型钢板桩开口朝向相反。本实用新型可以补强钢板桩支撑力，有效的承担支撑土层的土压、水压，确保结构的稳定性、安全性，并减少施工工序，节约施工成本，同时通过注浆钢花管注浆后提高钢板桩交接处止水性能和稳定性。

　　一种Y型+U型组合钢板桩基坑支护结构，其特征在于，包括：至少一个组合钢板桩(100)和至少一个用于引导注浆以形成注浆体的注浆钢花管(3)，其中每一所述组合钢板桩(100)包括：一U型钢板桩(1)，以及与所述U型钢板桩(1)相连接的一Y型钢板桩(2)；每一所述组合钢板桩(100)相互连接，每一所述组合钢板桩(100)内的U型钢板桩(1)与相邻组合钢板桩(100)内的Y型钢板桩(2)相连接，所述注浆钢花管(3)设置于每一U型钢板桩(1)与每一Y型钢板桩(2)相接处；每一所述组合钢板桩(100)内的Y型钢板桩(2)设置为开口朝向支护去土体(200)，U型钢板桩(1)开口朝向设置为与所述Y型钢板桩(2)开口朝向相反。