毛皮加工废水

毛皮加工废水的成分复杂，水质水量波动幅度大。含有大量蛋白质、油脂、皮渣、皮屑等有机物和悬浮物,同时还有硫化物、铬离子、氯化钠、硫酸盐等无机物,如含有APEO的非离子表面活性剂及禁用的氯代烷烃等，增加废水的COD、BOD等污染指标。皮革和毛皮加工生产废水污水主要来自脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制及染色加工等工序。毛皮加工业的发展比制革工业相对落后，毛皮加工技术、加工工艺有其自身的特点，而且其产生的污水比制革污水处理难度相对较小，因此只要采用合理的加工工艺；选择、污染小、易处理的化工材料；使用的设备就可有效地减少污染物的排放，同时对原皮采用少盐、无盐的冷冻、自然干燥等方法加以保存；对污水进行物理、化学、生物的综合处理；以及对处理后的中水进行循环使用等清洁化措施来实现绿色、无污染的清洁化生产。

废水产生的阶段

软化、浸酸：常使用盐、酶制剂、表面活性剂等，这些会使废液中含有大量的盐类物质、表面活性剂、氨氮物质等。

鞣制与复鞣：此工序常使用盐、各种鞣剂、填充剂、表面活性剂等，产生的主要污染物质是铬（三价铬、六价铬）或甲醛，同时还有大量的盐类、表面活性剂、合成鞣剂等有机物质。

染色与漂色：染色过程主要使用染料、盐及表面活性剂，易产生禁用芳香胺、可导致使人体过敏的氧化类染料等有机物，同时大大增加污水的色度。漂色主要使用氧化剂、还原剂、无机媒介物质等，易产生硫、磷等污染物质。

加脂：主要使用各种加脂剂，由于存在吸收率的问题，会使废水中残留一定量的加脂剂。同时一些加脂剂可能含有氯代烷烃禁用物质。

毛皮生产中使用大量的酸、盐类物质，主要有甲酸、硫酸、醋酸、乳酸、食盐、元明粉、小苏打、纯碱、焦磷酸钠、保险粉等十几种，生产中这些辅助性材料除少部分被吸收外，其余在完成作为加工介质的作用后，zui终大部分随废液排掉。因此这部分物质加入量的原则是在保证加工质量的前提下尽量少加或不加，而不是为保证工艺操作的或加工习惯无为的去加。如细皮脱脂及中和中加中性盐都是没有必要的，染色、漂色、媒介等工序中盐的作用也是极其有限的。浸酸、鞣制中在保证不膨胀的情况下应尽量少用盐，用量大不仅影响功能材料的吸收，而且对污水处理中的微生物的活性有的影响。在食盐和元明粉的选择中，要尽量选择食盐，因为硫酸根离子和土壤中钙离子的结合对土壤的板结作用远大于氯离子与土壤中钙离子的结合对土壤的板结作用。

采用处理效率高、节约能源、省的处理工艺，确保废水治理工程稳定、可靠、运行，厌氧技术选用充分考虑制革废水中硫化物、硫酸盐、铬、中性盐、低碳氮比（CODcr/TN）等对厌氧菌的抑制作用，加强清洁生产措施，尽量降低废水中毒性污染因子浓度。

含铬废水应先经预处理达标后再与其它废水混合处理，含硫废水和脱脂废水宜进行预处理。结合生产工艺采用循环或碱沉淀技术处理含铬废水，处理后废水的铬含量达标后方可排入综合废水处理工程。

碱沉淀处理技术
碱沉淀处理技术包括格栅、贮存、反应、压滤、水洗、酸化和陈化等工序；碱沉淀常用的沉淀剂包括MgO、NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3和NaAlO2等，宜选用MgO和NaOH，投料量宜根据化学平衡计算确定，控制铬液pH值在8.5-10.0的范围内；贮液池的贮液时间宜大于2d，碱沉淀工艺的反应时间宜为1-2h，沉降时间应大于3h；d)沉淀分离出的铬泥宜采用板框压滤机压滤，压滤周期4-6h，处理能力约1.5kg/m2•次；酸化反应采用机械搅拌或空气搅拌的方式，反应pH宜为2.0-2.3，反应时间应大于1h，沉降时间宜为3-4h。

化学混凝处理技术处理含硫废水常用铁盐、铝盐等混凝剂，为了提高混凝效果也可采用复配混凝剂或与有机高分子混凝剂联用，使用前应根据废水水质特性。