RTO蓄热式焚烧技术主要原理是挥发性有机废气经过预热室升温后，进入燃烧室高温焚烧，在富氧的条件下进行氧化分解，有机物氧化成水和二氧化碳，在经过另外一个蓄热室的蓄热体存储热量，存储的热量可以用于下一轮预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
特点
(1)高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
(2)净化效率高，三室型RTO效率高
(3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
(4)炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高
(5)PLC可编程自动化控制，自动化程度高
(6)适用性广，可净化任何有机废气
(7)余热利用，经济效益高；多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
工艺过程：
废气进入：废气从产生源头经过收集系统进入RTO蓄热式焚烧炉。
热能回收：废气进入蓄热器，其中含有一组热交换介质(通常是陶瓷或金属)。废气在进入蓄热器前和蓄热器中的介质间进行热交换，使废气释放热能并将其传递给蓄热器。
燃烧：燃烧阶段分为两个步骤。首先，废气进入燃烧室，通过供应足够的燃料(如天然气或燃油)和氧气进行燃烧，使废气中的有机物质氧化为二氧化碳和水蒸气。然后，燃烧产生的高温气体流经另一组热交换介质，从而将热能传递给蓄热器。
蓄热交换：在燃烧室和蓄热器之间的定期间隔时间内，废气的流向通过切换阀进行反转，使蓄热器中的热能储存下来。废气从一个蓄热器经过排放系统排出，同时另一个蓄热器进入燃烧阶段。
操作控制：RTO蓄热式焚烧炉通过自动控制系统监测和调节废气流量、温度和燃烧效率等参数，确保稳定和高效的运行。
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