渣浆泵的橡胶密封垫材料选择需根据输送介质的腐蚀性、磨蚀性、温度及压力等因素综合考量。以下是常见橡胶材料及其适用场景：
1. 天然橡胶（NR）
特性：弹性好、耐磨，但耐油和耐化学性较差。
适用场景：
中性或弱酸/弱碱浆液(如清水、低腐蚀性矿浆)。
温度范围：-50℃~+80℃。
不适用：油类、强酸/强碱或氧化性介质。
2. 丁腈橡胶（NBR）
特性：耐油、耐磨损，成本适中。
适用场景：
含油或脂肪烃的渣浆(如石油、煤浆)。
温度范围：-30℃~+120℃(短期可达150℃)。
不适用：强酸(如浓硫酸)、酮类或臭氧环境。
3. 氯丁橡胶（CR）
特性：耐老化、耐臭氧，抗曲挠性好。
适用场景：
含弱酸/弱碱或海水介质的渣浆。
户外或紫外线暴露环境。
温度范围：-40℃~+100℃。
4. 三元乙丙橡胶（EPDM）
特性：耐酸碱、耐蒸汽、抗老化，但不耐油。
适用场景：
强酸/强碱(如磷酸、氢氧化钠)或高温水介质。
温度范围：-50℃~+150℃(短期180℃)。
不适用：烃类溶剂或燃油。
5. 氟橡胶（FKM，如Viton）
特性：耐高温、耐腐蚀，综合性能优，但成本高。
适用场景：
强酸(如浓硫酸、盐酸)、强碱或有机溶剂。
高温工况(如热渣浆，持续200℃以内)。
缺点：低温弹性差(低于-20℃易脆化)。
6. 聚氨酯橡胶（PU）
特性：超高耐磨性，适合高磨蚀颗粒介质。
适用场景：
高浓度含硬颗粒(如石英砂、铁矿浆)。
温度范围：-30℃~+80℃(避免长期高温)。
不适用：强酸/强碱或水解环境。
7. 硅橡胶（VMQ）
特性：耐高温、低毒性，但机械强度低。
适用场景：
食品/医药级渣浆或高温蒸汽清洗环境。
温度范围：-60℃~+250℃。
选型建议
通用工况：丁腈橡胶(NBR)或氯丁橡胶(CR)，性价比高。
强腐蚀介质：氟橡胶(FKM)或三元乙丙橡胶(EPDM)。
高磨蚀颗粒：聚氨酯(PU)或天然橡胶(NR)衬里。
高温/食品级：硅橡胶(VMQ)或氟橡胶(FKM)。
注意事项
复合设计：对工况，可采用橡胶+PTFE(聚四氟乙烯)复合密封，兼顾耐腐蚀与耐磨性。
硬度选择：通常选用邵氏硬度70~90 Shore A，高硬度更耐磨但弹性降低。
验证测试：新介质应用前需做溶胀、老化实验(如ASTM D471)。
推荐品牌：Parker、Trelleborg、圣戈班等专业密封件供应商，可提供定制化方案。
